我司專業承做鋁合金壓鑄模具，鋅合金壓鑄模具，模具生產廠家，鋁合金壓鑄件，鋅合金壓鑄件，設計，制作，加工，成型一體化。
定制開模生產服務流程：
1.客戶提供開模圖紙或樣品，免費設計，按客戶要求免費修改圖紙。
2.開模技術評審，并提供評審報告。
3.確認圖紙或樣品，并提供完整報價。
4.客戶確認后，模具協議生產，并提供模具生產進度表。（20-25個工作日模具完成試樣）
5.樣品確認期間，可免費按客戶需求修改。
6.大貨生產（15個工作日交貨）
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鋁合金壓鑄件解決滲漏問題
鋁合金壓鑄件的厚大熱節部位加工螺紋孔后，容易疏松滲漏。對于這種具有壓力要求的鑄件，加工螺紋孔一直是個難題。而采用擠壓絲錐加工是一個可行性的途經。熱節部位的螺紋孔附近無法設計冷卻裝置，在連續壓鑄時這厚大部位的模具區域一直處在較高溫度。鑄件成形結晶時，厚大區域周圍的薄壁區金屬液先凝固，厚大部位金屬壓力補縮不上，導致孔中心區范圍自由結晶收縮，產生縮孔、疏松的缺陷。如用普通絲錐攻絲加工的方式使壓鑄件大腔與螺紋孔漏壓勾通。在大批量生產過程中廢品率高達 80﹪，增加化學侵滲補救措施也僅能合格 50﹪,另外侵后的化學殘留物存在螺紋孔內難清除掉。不但增加了工時又造成了浪費 。
通常，壓鑄工程師首先在補縮和改進模具方面考慮。但是，熱節孔在澆口*遠處，而且位于鑄件背面，所以無法改進。有的工程師把螺紋底孔型芯加長至*大,目的是加強冷卻和噴涂。其結果是增加模具復雜性, 經批量生產時質量不穩定,修模費用上升，所以效果不理想。
由于壓鑄件毛坯底孔表層區域不致密的特點，采用擠壓絲錐加工，效果改善顯著。這是因為根據鋁合金塑性變形的原理，在螺紋孔內表面的變形力和絲錐磨擦力的共同作用下，具有細化晶粒的致密層重新分布，達到加工效果。
總之，對有壓力要求而且鑄造工藝很難保證的螺紋孔，用擠壓螺紋實現加工，效率高且效果好。 |
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