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4.客戶確認(rèn)后，模具協(xié)議生產(chǎn)，并提供模具生產(chǎn)進(jìn)度表。（20-25個(gè)工作日模具完成試樣）
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解決壓鑄件經(jīng)拋丸后表面起皮的工藝
鋁合金壓鑄件經(jīng)拋丸工序后，令人非常困惑的是鑄件局部表面出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。這個(gè)鑄造缺陷在壓鑄工序表面處理完成后觀察不明顯，只有表面拋丸處理后才能明顯暴露出來。由此造成出現(xiàn)大量鑄造廢品，影響生產(chǎn)。針對(duì)此現(xiàn)象制定以下工藝方案：
1、嚴(yán)格控制壓鑄鋁合金液質(zhì)量
首先，嚴(yán)格管理原材料入爐。熔化爐原料和回爐料必須經(jīng)化驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)抽檢合格才能使用。入爐料要求必須干燥、無油污和氧化皮，并按規(guī)定比例加入。各種熔化器具必須刷防護(hù)涂料確保不脫落。合金熔化過程必須經(jīng)常清除鋁液中的爐渣。
2、鋁合金液的處理
鋁合金液必須集中熔化，做精煉處理。*大限度去除鋁合金液中的氫氣和各種夾雜物。然后再用保溫包運(yùn)至保溫爐內(nèi)，鋁液入保溫爐溫度在澆注溫度控制范圍，要求整個(gè)操作不超過 4 小時(shí)。精煉合金溫度控制在 700-720 攝氏度，熔煉工具的準(zhǔn)備和變質(zhì)劑的預(yù)制與攪拌操作必須按工藝規(guī)定執(zhí)行。
3、壓鑄工藝參數(shù)合理性
3.1 鑄件表面起皮的特點(diǎn)：
（1）起皮范圍距澆口*遠(yuǎn)端。
（2）起皮范圍表面不光亮、不致密 。
（3）壓鑄件多是板狀薄壁件，而且形狀復(fù)雜。
3.2 壓鑄工藝參數(shù)調(diào)整
壓鑄件先期工藝方案和模具澆鑄系統(tǒng)如不合理，這對(duì)后期壓鑄參數(shù)的制定帶來難度。一旦調(diào)整無效，就只能改進(jìn)內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)。壓鑄件平均壁厚與內(nèi)澆口速度有關(guān)，而且于填充時(shí)間有關(guān)。適當(dāng)提高澆注溫度、提升壓射速度及模具工作溫度都對(duì)鑄件缺陷改善有益。
總之，一般容易起皮的壓鑄件澆道細(xì)長(zhǎng)，導(dǎo)致能量損耗大，溫度及壓力補(bǔ)充不上。壓鑄模具工作溫度低時(shí)，缺陷更是尤為明顯。由此可見，壓鑄模具工作溫度可控，才能充分發(fā)揮其它參數(shù)的控制效果。同時(shí)，集渣包分布大小合理性也很重要，在壓鑄件小批量試生產(chǎn)時(shí)，要驗(yàn)證調(diào)整檢驗(yàn)拋丸后的鑄件質(zhì)量。 |
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