我司專(zhuān)業(yè)承做鋁合金壓鑄模具，鋅合金壓鑄模具，模具生產(chǎn)廠家，鋁合金壓鑄件，鋅合金壓鑄件，設(shè)計(jì)，制作，加工，成型一體化。
定制開(kāi)模生產(chǎn)服務(wù)流程：
1.客戶提供開(kāi)模圖紙或樣品，免費(fèi)設(shè)計(jì)，按客戶要求免費(fèi)修改圖紙。
2.開(kāi)模技術(shù)評(píng)審，并提供評(píng)審報(bào)告。
3.確認(rèn)圖紙或樣品，并提供完整報(bào)價(jià)。
4.客戶確認(rèn)后，模具協(xié)議生產(chǎn)，并提供模具生產(chǎn)進(jìn)度表。（20-25個(gè)工作日模具完成試樣）
5.樣品確認(rèn)期間，可免費(fèi)按客戶需求修改。
6.大貨生產(chǎn)（15個(gè)工作日交貨）
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提高壓鑄模具使用壽命的可行性措施
作為壓鑄件生產(chǎn)的重要工藝裝備，壓鑄模具對(duì)鑄件的生產(chǎn)和質(zhì)量致關(guān)重要。由于，模具所處的工作環(huán)境十分惡劣，模具型腔和澆道受到高溫、高壓金屬液反復(fù)沖刷。澆口面模具硬度低時(shí)，局部會(huì)出現(xiàn)沖蝕坑。如果其硬度高脆性大，且冷熱交替劇烈，那么它的內(nèi)部應(yīng)力會(huì)越來(lái)越大，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)材料強(qiáng)度極限時(shí)，模具表面發(fā)生龜裂。模具澆口套是連接壓鑄機(jī)壓室的重要部件, 它的內(nèi)套內(nèi)孔面由于要受到壓鑄機(jī)沖頭高壓下運(yùn)動(dòng)的激烈沖擊，同時(shí)還要受到合金液的高溫腐蝕，所以損耗很大。這些模具容易損壞部分的維修、維護(hù)是日常工作中常常出現(xiàn)的工藝問(wèn)題。
傳統(tǒng)維修模具方式是，當(dāng)壓鑄模具使用一段時(shí)間后出現(xiàn)型腔腐蝕坑、龜裂紋、局部塌陷時(shí)，就用鎢極強(qiáng)化機(jī)進(jìn)行表面強(qiáng)化焊接。但是由于結(jié)合性差，焊接脫落面會(huì)越來(lái)越大。澆口套內(nèi)孔的腐蝕坑也會(huì)逐漸增大，最終無(wú)法修復(fù)導(dǎo)致模具直接報(bào)廢。
電刷鍍是依靠鍍筆與工件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，被鍍件表面各點(diǎn)在鍍筆與其接觸時(shí)發(fā)生瞬時(shí)放電結(jié)晶。工件屬負(fù)極，鍍筆為正極，包裹著溶液的陽(yáng)極在工件欲鍍表面擦式，溶液中金屬離子在工件表面與陽(yáng)極接觸的各點(diǎn)發(fā)生放電結(jié)晶，隨著時(shí)間延長(zhǎng)，鍍層會(huì)不斷加厚。電流密度一般設(shè)在 300A /d㎡ 至600 A/d㎡ ,鍍液中離子含量越高鍍積速度就越快。鍍液種類(lèi)很多，應(yīng)用范圍廣，鍍液性能穩(wěn)定，所以使用時(shí)不用調(diào)整。鍍層愈厚，結(jié)合強(qiáng)度愈大，而且均勻度可控，所以一般不需要補(bǔ)充加工。
總之，用電刷鍍方法修復(fù)壓鑄模具沖蝕面、龜裂、腐蝕坑，及尺寸超差是一種行之可行的工藝方案。電刷鍍修復(fù)模具這種方式還可以經(jīng)試驗(yàn)推廣，用于修復(fù)其它金屬構(gòu)件。 |
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