深圳迅思壓鑄廠一直以來潛心在壓鑄模及壓鑄件的加工制造研究上，不斷提升工藝及技術，因需擴大規模，今年也搬遷至至惠州，我們對壓鑄件從毛坯到成品過程中的工藝研究如下，分享給大家，希望能有所幫助。
一、鑄造毛坯基準的一致性對加工精度影響
隨著壓鑄行業突飛猛進的發展, 人們通過壓鑄生產實踐的總結對壓鑄件壓制加工,具有更深入了解。壓鑄件冷熱加工貫穿的技術及質量規則更加完善，對同一基準的重要性有了足夠認識。
1、壓鑄件毛坯圖繪制與會簽
壓鑄件生產準備過程中，根據評審可行的產品零件圖，由壓鑄工程師繪制出產品零件鑄件圖紙并完成會簽。壓鑄件毛坯圖的設計質量要在圖紙上科學、明確體現。壓鑄工藝方案、技術質量要求、位置尺寸公差、加工余量及鑄造斜度、分型位置、模具頂出位置、重要的尺寸基準位置，這些都對產品的加工定位、裝夾至關重要，直接影響加工質量和加工精度。鑄件圖是整個壓鑄工序生產過程的質量控制標準文件，也是壓鑄工藝模具設計、清理模具和機加夾具設計的依據。
2、壓鑄模具尺寸基準要保證
模具設計根據鑄件圖基準要嚴控，基準面應無出模斜度，基準面盡量設計在平行于模具分型面一側。重要尺寸不要設計在模具成型活動滑塊上。鑄件從模具中成型分離要求出型平穩，設計冷熱溫控裝置保證冷熱平衡，這些都是為了防止鑄件出現嚴重的應力變形。對于一模多腔的設計應該采用分出標記，這樣有利加工。
3、鑄件加工對基準驗證
壓鑄加工工序是對毛坯加工基準和加工余量的*后驗證。要求嚴格按會簽認可的鑄件圖紙加工才能確保尺寸穩定。因為這對壓鑄模具尺寸定型、毛坯試加工能否快速成功起到了重要的作用。機加夾具定型同樣要基準統一，只有這樣才能使批量生產質量穩定，加工精度出合格的壓鑄零件。
鑄造生產中需要獲得合格的毛坯件。基準統一和合理確定對精密鑄造生產至關重要。隨意選取基準會給加工造成困難、位置尺寸超差、鑄件加工余量不夠等問題出現，造成批量生產廢品率高，損失極大。所以，毛坯和加工基準一致的重要性是鑄造工藝設計中*為重要的環節，一定要提高對它的重視程度。 |
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