簡述：無錫UG培訓-數控編程加工過程，從新加工工藝及高質量數控編程角度出發,探索了一條實現固體火箭發動機噴管陽球體球面高精、高效加工的新方法。具體內容包括:首先,根據陽球體的結構特點和技術要求,在對其進行了詳盡的加工工藝分析之后,確定了球面的加工方法。然后,利用UG/CAD模塊完成了陽球體、毛坯、夾具及機床的幾何體的參數化建模。在此基礎上,利用UG/CAM模塊進行數控編程,優化了加工路線、刀具軌跡,切削方式等工藝參數,生成了陽球體五坐標加工的高精、高效的NC程序。
通過刀軌檢查及時地發現刀具跟零件之間的過切和欠切。應用數控加工可大大提高生產率、穩定加工質量、縮短加工周期、增加生產柔性、實現對各種復雜精密零件的自動化加工,易于在工廠或車間實行計算機管理,使車間設備總數減少、節省人力、改善勞動條件,有利于加快產品的開發和更新換代,提高企業對市場的適應能力并提高企業綜合經濟效益。
同時,也使機械加工的大量前期準備工作與機械加工過程連為一體,使CAD、CAPP、CAM的一體化成為現實,使機械加工的柔性自動化水平不斷提高。本文以目前國際上先進的“CAD/CAM/CAE”一體化機械工程輔助系統——UG NX為工具,完成了固體火箭發動機噴管陽球體的計算機輔助編程及虛擬加工仿真。并通過虛擬加工過程仿真提前發現機床各運動部件、夾具及刀具之間的干涉和碰撞,確定干涉碰撞發生的位置和相應的NC程序段,并對先前的設計和NC程序進行修改。
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