球形耐磨彎頭，球形耐磨三通，是在彎曲的部位加大空間，起到緩沖的作用，我公司生產的球形彎頭，球形三通，在球內采用粘貼陶瓷片工藝，陶瓷片為氧化鋁92陶瓷，具有硬度高，耐高溫，耐腐蝕的特點，主要是硬度高，耐磨性能好，使用壽命長，用在煉鋼廠壽命一般在3年以下，大大節約了管道運營成本。
  內部陶瓷層根據球的大小，來選擇陶瓷片的大小，可能根據客戶要求選擇陶瓷片的厚度。
球形彎頭也稱轉向球,在水泥及生料的氣力輸送系統中,作為管道彎頭的代用件,以其制作簡單,安裝方便耐用性能好等優點,在大中型水泥廠的氣力輸送中應用日益廣泛。
然而,對球形彎頭內的流動分布、磨損原理、阻力大小、合理球徑、制作安裝等一系列問題并無統一規范和理性認識。為此,作以下探討,希望促進轉向球的應用及推廣。
2球形彎頭內的流動分析
在二維空間內,以90°球形彎頭為例,當流態化的料氣混合物以速度v1從A管流入球內時,如圖1所示,因入口截面積突然擴大
,使流動的連續性被破壞。在原有流場擴大的同時,兩側死角處激起渦旋。其流線分布由對稱狀態①最終轉為非對稱狀態③
氣流在球內速度迅速降低的同時,壓力升高,即流體的動能轉變為壓力能。球內不斷升高的壓力迫使流體從B管流出,流動達
到相對穩定狀態,如圖1③所示。從①到③的這一轉變及流動的重新分布是在一個極短暫的時間內完成的速度、壓力和能
量轉換過程。
由于球內氣流渦旋及摩擦的存在,使球形彎頭內的這一轉變過程產生了能耗。因而出現了物料傳輸中的彎頭壓力損失。
4球形彎頭的相似阻力系數及合理球徑.
在水泥廠的氣力輸送管路中,通常要轉幾次彎才能將物料送至目的地。以某廠的氣力輸出系統為例(圖3):出磨水泥進入螺旋泵即被
加壓吹入管路系統,經A、B、C、D、E五個球形彎頭分別作90°轉彎后,沿水平管道及三通閥進入水泥庫。若要計算這一管路
系統的壓力損失,五個球形彎頭的壓損是應當考慮的。
球形彎頭在應用中直徑大小的選取要根據管路系統的實際情況來決定,通常在管道內徑的3～6倍范圍內選取。當管路總壓降、
轉角及安裝條件確定后,球形彎頭的直徑也可確定下來。
5球形彎頭的制作工藝
1、耐磨球的壓制，按照設計要求選擇壓制耐磨求的模具，加熱鋼板幾次成型。
2、球形三通、彎頭的鑄造，根據耐磨層的厚度及材質，進行精鑄。
3、球形三通、彎頭的裝配，按加工圖紙進行裝配，保證結構尺寸、和同心度。 |
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