鋼筋生產量的加大，對收線機的質量要求也越來越高。下面給大家講解一下收線機出現的一些基本問題。一般粗規格油淬火回火彈簧鋼絲收卷后線盤容易松散,鋼絲排列不緊密,不平整,影響產品的外觀。相互交錯的鋼絲之間存在一定的彎曲應力,對彈簧鋼絲的性能產生不利影響,成品彈簧鋼絲線盤截面形狀不整齊,造成用戶在使用時不能夠順利放線。
排線機排列不整齊一般有以下幾個因素：1、收線輪的外徑2m,邊框圓盤由槽鋼焊接而成,一邊圓盤可拆卸。收線輪的內徑可漲縮,鋼絲盤可取下。若收線輪制造精度不高,輪的內寬尺寸存在偏差時,排在靠邊的一圈鋼絲受到擠壓時存在滑移的可能性,造成每層的排線數目不同,引起排線紊亂。收線輪的剛度不夠,在使用過程中會出現不同程度的彎曲變形,使收線輪的圓盤端面對軸線的垂直度存在較大偏差,導致排線不整齊。2、當收線輪轉動1圈,排線器正好行走1個線徑的距離時,收線輪上鋼絲之間沒有間隙,排線整齊,否則,造成排線紊亂。設收線輪轉速為n1,光桿轉速為n2,鋼絲與收線輪上鋼絲盤相切處鋼絲盤外徑為D,鋼絲線速度為v,那么n1=v/πD。原設計n1/n2=1,排線器節距范圍1～40mm,鋼絲直徑�6～16mm,刻度盤指示器調節范圍在1～4格之間,標示位置區分不明顯。3、推力的大小主要由調壓螺蓋和蝶形彈簧的壓力來決定。如果推力不夠,光桿排線器打滑,不能有效排線。4、換向限位間距可以通過調整鎖緊螺母實現,以保證排線位置和收線輪位置對正。如果寬度不等或位置不對正,均會造成排線不整齊。線徑變化時應略微調整。調整時應先轉動釋放手柄,把排線器推至其中一邊,碰到換向限位換向后,回復釋放手柄。
為了提高收線機的使用壽命，以上列舉問題望廣大客戶們使用時注意。
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