橡膠脫硫設備技術參數
1、機器型號：hd-a-13生產能力：15噸/日2、安裝尺寸：長15.6×寬2.5×高4.5（m）占地面積：20平米，多機工作只增加主機面積，不增加上料部分面積；3、設備重量：約15噸；4、裝機總功率：130kw，平穩工作功率小于70 kw；其中：加熱部分 100 kw；主電機：5.5kw上料電機：2.2 kw 冷卻出料：1.5kw 5、加熱溫度范圍：室溫至420℃。6、電源要求：380±10%V 50Hz。7、水源要求：自來水壓力0.2MPa以上。8、操作方式：自動連續運行。9、外包裝及保溫措施 ：外露金屬部件噴涂防銹漆。外包裝表面整潔光亮，方便用戶清理污物。
橡膠脫硫設備設備組成:主機、上料、高速攪拌、出料、配油、儲油各部分功能：
1、上料機：將與軟化劑、活化劑等混合的硫化橡膠粉輸送至主機。
2、主機：將物料繼續加熱至工藝要求的溫度、保溫并冷卻，輸送至出料機。加熱部分分A、B兩段。料斗內加料，到秤斗達60kg時上料停止，待其他粉料加入，達到設定合計重量時，落入高攪機，準備下秤上料。
3、煤焦油或其他液態物料，有流量計控制，按設定體積加入高攪機，開始攪拌，達110度（約計1-1.5分鐘）出口汽缸打開放料。
4、料進入塑化機的上料機，給上料機供料。
橡膠脫硫設備設備基本介紹
常壓塑化機采用常壓熱斷硫塑化工藝和獨特的雙螺旋和液壓定時自清潔控制技術，解決了傳統再生橡膠生產中高溫高壓產生的不安全問題，廢水廢氣污染環境的問題和塑化機膠燒死機的問題。采用電磁加熱方式，提高了加熱效率并可大量節省能源。整機節能效果明顯。連續生產、自動化控制程度較高，多機工作一點上料節省人力，產品
質量穩定，綜合經濟效益較高。 |
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