pcb生產(chǎn)廠家制作pcb板的基本方法
一、pcb板基本制作方法
1.用復寫紙將布線圖復制到復銅墻鐵壁板上：復制前應先用銼刀將復銅板四周邊緣銼至平直整齊，而且尺寸盡量與設計圖紙尺寸相符，并將復寫紙裁成與復銅板一樣的尺寸，為了防止在復制過程中產(chǎn)生圖紙移動，故要求用膠紙將圖紙左右兩端與印刷板貼緊。
2.先用鉆床將元件插孔鉆好—一般插孔直徑為0.9-1MM左右，可采用直徑為1MM的鉆頭較適中,如果鉆孔太大將影響焊點質(zhì)量,但對于少數(shù)元件腳較粗的插孔,例如電位器腳孔,則需用直徑為1.2MM以上的鉆頭鉆孔。
3.貼膠紙：先用刀片將封箱膠紙切成0.5-2.0MM,3-4MM多種寬度的膠紙條后再進行貼膠，貼膠時應根據(jù)線條所通過的電流大小及線條間的間隙來適當選擇線條的寬容。一般只需采用2-3種寬度即可，為了保證制作工藝水平，盡可能不要采用過寬或過窄，如需要鉆孔的線條其寬度應在1.5MM以上，才不致于在鉆孔時將線條鉆斷，貼膠時還應注意控制各相鄰線條的間隙不要太小，否則容易造成線條間短接，貼膠時一定超過鉆孔1MM左右，這樣才能保證焊瞇質(zhì)量。
若采用電腦布圖及常規(guī)制板技術(shù)，因設有焊盤，其焊盤直徑分為0.05、0.062、0.07英寸等多種尺寸供布圖設計時選用，一般設計時大多數(shù)取直徑為0.062英寸（即為1.55MM）左右的焊盤；線條寬度不僅受插孔孔徑的限制，也受到線條外鄰近焊盤的限制。
4.對IC的腳位的定位要準確，鉆孔時不要鉆偏，故一般采用鉆孔后貼膠的制板方式。
5.為了提高手工制版工藝水平，也可在插孔上設置圓形焊盤，這可采圓形貼膠片或采用油漆先在孔位上制作圓形焊盤，待油漆干了，再進行貼線條，也可以采用油漆畫線條，一般可用鴨嘴筆作畫線條工作。 |
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