商品描述：
【規(guī)格】直徑350mm 厚度50/40/30/20mm 內(nèi)孔127mm 磨料層寬度10mm
(1A1 350*厚度*127*10)
【形狀】平行 【濃度】75%、100%
【粒度】粒度號越大，表示粒度越細(xì)，磨出來工件光潔度越高
100/120 120/140 140/170 170/200 200/230 230/270
270/325 325/400 W40 W28 W20 W14 W10 W1
【磨料】人造金剛石 【結(jié)合劑】樹脂
使用范疇：
金剛石磨料具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好的特性，使金剛石砂輪在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，金剛石砂輪不但效率高、精度高，而且金剛石砂輪的粗糙度好、消耗少、使用壽命長，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件，主要用于玻璃、陶瓷、鐵氧體、半導(dǎo)體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工、硬質(zhì)合金材料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等。
選用方法：
濃度是金剛石在工作層中所占的百分比。粗粒度，粗磨，要求生產(chǎn)效率高，工作表面粗糙度要求不高，砂輪工作面寬等情況下，都選用高濃度；反之選用低濃度。樹脂結(jié)合劑砂輪一般選用75～100%濃度。
砂輪粒度的選擇直接影響到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般來說，用粗粒度砂輪磨削時(shí)磨削效率高，但工件表面粗糙度差；用細(xì)料度砂輪磨削時(shí)，工件表面粗糙度較好，但磨削效率低。總之，在滿足工件表面粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粒度較粗的磨具，以保證較高的磨削效率。 |
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