RX-106 煉油廠焦化緩蝕劑
一、 焦化裝置的腐蝕機理
原料油中的H2S和有機硫化物分解成的H2S，與原油加工過程中生成的腐蝕性物質（如HCl、CO2和NH3）共同形成腐蝕性環(huán)境。焦化裝置的分餾塔塔頂揮發(fā)線系統(tǒng)低溫部位和后續(xù)冷凝系統(tǒng)，存在著嚴重腐蝕，腐蝕類型包括H2S-HCl-NH3-H2O型的腐蝕體系。反應方式為：Fe+H2S→FeS+H2。由于氯的存在破壞了硫化鐵膜，形成了循環(huán)腐蝕。其反應方程式為Fe+2HCl→FeCl2+H2,FeS+2HCl→FeCl2+H2S。
另外，由于有焦粉的存在，沖蝕腐蝕也十分嚴重，使設備不能長周期安全運行。嚴重時還有可能造成設備穿孔，被迫緊急停工。因此，必須加強設備防護措施。
二、 產品性能簡介
焦化裝置的中和緩蝕劑為有機中和劑和有機緩蝕劑以及相應的協同劑構成，該產品的首要作用效果在于將冷凝液中的酸性物質進行中和，降低其酸性腐蝕作用，同時含有的羧基和多個N原子上的電子對可以和Fe原子形成配位健而在金屬表面強烈吸附，在金屬表面形成一層致密的疏水性保護層，阻礙著與腐蝕反應有關的電荷或物質的轉移。同時，也減少沖蝕腐蝕，起到良好防腐的效果。
該產品針對焦化裝置的特點以及相應腐蝕體系的特殊性，采用緩蝕為主，中和為輔的作用機理，形成了特有焦化裝置的中和緩蝕
劑，該產品具有中和防腐的雙重功效。產品具有緩蝕率高、用量小、無毒、水溶性好等優(yōu)點。
三、性能指標
項目 性能指標 試驗方法
外觀 桔紅至棕紅色液體 目測
pH（原液） ≥10 GB 6920
密度（20℃，g/cm3） 0.85～1.05 GB 4472
凝固點（℃,適應環(huán)境要求） ≤-5 GB/T510
溶解性 與水互溶 GB/T6324.1
四、 使用方法
原液加水稀釋后（稀釋比例可根據裝置實際情況定）從塔頂注入防腐部位，部位的選擇一般在汽液相變部位。一般推薦注入量為30-40ppm（相對于原料處理量），正常的注入量應根據鐵離子的分析結果作相應調整。初始成膜期10天左右（對于新設備或檢修后的設備），注入量為正常注入量的3倍（90-120ppm）。
五、 包裝和貯存
1、本產品采用塑桶包裝，每桶凈重200kg。
2、貯存于陰涼、干燥、通風處，有效期一年。
六、 安全事項
避免與眼睛、皮膚和衣服接觸，否則用大量的清水沖洗。 |
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