8407 2M的熱處理
⑴軟性退火：將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃，均熱后，于爐中以每小時10℃之速度，冷卻至650℃，再于空氣中緩慢冷卻。
⑵消除應力：鋼材經(jīng)過粗加工后，若要消除加工殘余應力，則須將鋼材加熱至650℃，恒溫兩小時，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
⑶硬化：預熱溫度：650-850℃，通常分兩階段預熱 ；奧氏體化溫度（淬火溫度）：1020-1050℃，常用溫度為1020℃。
保溫時間 = 當鋼材中心點也達到淬火溫度時，所再需要的保持時間。
注：鋼材在淬火硬化過程中必須加以保護避免氧化及脫碳。
⑷淬冷介質(zhì)：高速循環(huán)氣體或空氣；真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕；在450-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火（麻回火），然后空冷；溫油中淬火。
注意1：當鋼材溫度冷至50-70℃時，應立即回火；注意2：為了要使模具獲得*適當?shù)男再|(zhì)，淬火冷卻速度應越快越好，但是不能因此造成過度嚴重的變形或破裂。
⑸回火：根據(jù)所要求的硬度、參考回火圖，選擇適當?shù)幕鼗饻囟取；鼗鹬辽賰纱危看位鼗鸷蟊仨毨鋮s到室溫，*低的回火溫度為180℃模具 需在回火溫度中，保溫至少兩小時。應避免在425-525℃之間回火〔如圖所示〕，以避免回火脆性。
使用不同溫度回火后的大約沖擊強度。8407比一般傳統(tǒng)方法煉制的AISI H13鋼材具備更佳的等向性。
建議避免在425至525℃之間回火，從而防止韌性降低。
淬火后的尺寸改變（樣品尺寸：100×100×25毫米） |
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