縮合型電源導熱阻燃灌封膠Y-0815
概述
雙組分縮合型室溫硫化
特點
導熱性能優異，固化后的導熱系數[W/(m•k)]高達0.6，促進電源內部熱量及時散發出去，提高驅動電源產品可靠性和使用壽命；
阻燃性能良好，固化后的阻燃性能達到V-0級，通過UL94阻燃測試；
更強的附著力，尤其對各種鋁型材外殼（如拉伸鋁、擠出鋁、壓鑄鋁等）、PCB板及各種電子元器件均具有良好的附著力，防護等級達到IP67；
卓越的耐候性，戶外長期的高低溫及電源內部溫度的變化均不會使灌封材料脫膠、開裂、老化等，提高了電源產品的合格率；
獨特的雙組分固化體系，保證固化過程膠體不收縮，不必接觸空氣即可進行快速深度固化（3-200mm厚)；
典型應用
 LED顯示屏灌封
 其它電子元器件的灌封保護
典型性能
0815 0815M
種類 雙組分（A、B組分） 雙組分（A、B組分）
混合比（A、B組分） 10：1 10：1
外觀 白色/灰色流體 白色/灰色流體
密度（g/cm3） 1.7 1.7
混合后粘度（mPa.s，25℃） 2800～3000 2800～3000
可操作時間（min，25℃） 30～60 120～240
完全固化時間（hr，25℃） 24 24-48
邵氏硬度 35-45（A） 30-40（A）
導熱率（W/（m•K）） 0.6 0.6
阻燃性能 UL94 V-0 UL94 V-0
以上數據僅供參考,而不宜用作考核指標.
使用方法
1. 準備：使用前務必將膠料上下攪拌均勻，檢查硫化劑是否失效。需灌封的部位*好用無水乙醇、丙酮等溶劑擦拭干凈。
2. 稱量: 按每100重量份膠料加入10份配套硫化劑。適當增減硫化劑的用量，適用期相應的變短或延長，硫化后的橡膠性能也略有改變。
3. 混合：將兩組份膠料充分混勻，注意刮擦混配容器的底部和邊壁。
4. 脫泡：為保證硫化后的橡膠中不殘留氣泡缺陷，將混配好的膠料連同混配容器置于真空排泡設備中，抽真空進行脫泡處理。真空排泡過程中，混合物液面可能升高至原體積的3～4倍液面位置，然后自動破泡坍塌。破泡后維持真空4～6分鐘，*后釋放真空。
5. 灌膠：將膠料用手工或機械灌注，灌注后*好再經真空脫泡。膠料加入硫化劑后即開始硫化交聯反應，粘度隨時間逐漸增大，在室溫下1小時后膠料粘度可能會增大到難于使用，因此，配膠后應盡量在40分鐘內使用完成。
6. 硫化：膠料在室溫下經3～4個小時后基本完成硫化，24小時后達到完全硫化。如對電氣性能有很高要求，建議一周后進行相關檢測及后續操作。也可在初硫化成橡皮后（即室溫24小時后）采用加熱硫化80℃×2～4小時，加速膠料硫化完全。
包裝 貯存 運輸
膠料采用大口塑料桶包裝，硫化劑采用鐵皮桶或塑料瓶包裝。膠料的規格有5 Kg、10 Kg、 20 Kg。
膠料應貯存于陰涼干燥處，避免與酸、堿、金屬有機酸鹽接觸，貯存期6個月；硫化劑應密閉保存，貯存期6個月。
膠料按非危險品運輸。
注意事項
膠料每次使用前，務必上下攪拌均勻，以保證膠料硫化后品質均一。
硫化劑每次使用后必須蓋緊瓶蓋，避免長期暴露空氣中失效。若發現硫化劑中出現大量沉淀物，表明該硫化劑已失效，不能再繼續使用。對需頻繁使用硫化劑的情況，建議分裝小瓶后使用。
硫化劑可能對皮膚有刺激，使用時應避免與眼睛、皮膚接觸。若不慎濺到皮膚上，應立即用大量清水沖洗，情況嚴重應立即就醫。
有限保證資料
本說明書所提供的數據與我們所知道現實狀態相一致，但并不免除使用者對每批供貨進行及時仔細檢測驗貨的責任。我們保留出于技術進步或新發展的原因而改變產品參數的權利。在我們所不能控制的操作條件下，特別是在有其他公司原料正在使用的情況下，本說明書所建議的使用方法應通過預備試驗予以驗證。這些建議并不免除使用者調查第三方權利侵權可能性以及必要時予以澄清的義務。這些使用建議不構成產品在某些特殊用途上的適用性的保證、表達或暗示。 |
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