(1)除塵效率高且運行穩定
(2)煙氣阻力小，總的能耗低
(3)可以處理大煙氣量
4)除塵適應強，使用范圍廣
(5)捕集的粉塵干燥，具有分離功能
(6)運行、維護和保養簡單
(7)一次設備投資大，運行費用低
靜電除塵器具有模塊組合性，可以很方便地通過加長電場長度或增加室數，就可以達到所要求的除塵效率。例如，火電廠中50MW機組一般為單室結構，100MW為單室或雙室結構，200MW、300MW一般為雙室結構，600MW機組采用2臺靜電除塵器，可做成2室或4室結構。目前，我國單室普遍采用三個電場的靜電除塵裝置。發達國家每一室目前普遍使用5個電場。一般除塵效率可根據工藝要求及排放標準來確定，只要按*佳煙氣參數進行設計，設備容量選擇得當、供電穩定、操作正常，靜電除塵器的除塵效率可達99.9%以上，尾氣排放的粉塵濃度可低于80mg/m3以下。
靜電除塵器的除塵效率可以長期穩定不變，除了袋式除塵器外，其他除塵裝置是比不上的。但袋式除塵器需要經常更換濾袋，才能保持良好的收塵效率。靜電除塵器電場內主要構件都是靜止的，煙氣流速又很低，磨損很少，只要設計合理、制造安裝合格、維護保養及時，靜電除塵器一般都能長期高效運行。
通過靜電除塵器的阻力損失一般只有100-200Pa，明顯要比旋風、袋式除塵器低。靜電除塵器的能耗主要由煙氣阻力損失、供電裝置、電加熱保溫和振打電動機等能耗組成。其他煙氣除塵裝置的煙氣阻力損失為主要能耗，在總能耗中占有較大的份額。例如袋式除塵裝置的煙氣阻力損失占總能耗的90%以上，其數值是靜電除塵器的5-8倍。
靜電除塵器由于結構上易于模塊化，因此可以很方便地實現除塵裝置大型化。一般單臺靜電除塵器處理煙氣量從每小時幾萬立方米到幾十萬立方米，乃至100萬立方米，國外*大靜電除塵器每小時的處理能力高達200萬立方米。這樣大的煙氣量用袋式、旋風除塵器來處理都是難以想像的，即使勉強做到也是不經濟的。
靜電除塵器對捕集粒子的粒徑、煙氣的溫度和濃度有較廣的適應性。
由于靜電除塵器都是由金屬構件組成的，因此可適應高溫環境，在構件強度允許情況下一般可以處理400℃以下的煙氣。不過靜電除塵器要考慮防止高溫、低溫金屬腐蝕，應盡可能避開高溫、低溫金屬腐蝕的溫度范圍。對于固體廢棄物焚燒發電廠，要考慮防止靜電除塵器內二口惡英的再合成，要求靜電除塵器的入口溫度在200℃以下。
靜電除塵器對煙塵濃度及粒徑分散度的適應性都較好。一般靜電除塵器入口粉塵濃度范圍為10-30g/m3，如遇粉塵濃度很高的場合，可以在靜電除塵器前面設置一級預除塵裝置;能捕集100um以下不同粒徑的塵粒，特別對0.1-5um乃至0.01的超細塵粒，也有很高的捕集能力。
濕式靜電除塵器裝置不僅可除塵，還可以除去煙氣中的水霧和酸霧。
這種綜合的能力為用戶提供了方便。當煙氣的各項參數在一定范圍波動時，靜電除塵器仍然能保持良好的捕集性能。
需要指出的是，靜電除塵器對煙氣中粉塵的比電阻很敏感，通常適宜的比電阻范圍是。
當比電阻小于規定值時，靜電除塵的正常收塵過程受到干擾。對于具有極高比電阻的和極低比電阻的粉塵的煙氣來說，需要采取調質等措施，才能采用靜電除塵方法除塵。但總的看來，出現這種情況的工業過程不多，絕大多數的煙氣凈化都可以用靜電除塵器來實現。
因為粉塵以干燥的形態被捕集，有利于粉塵的輸送和利用，也沒有二次污染。這一點對水泥、有色金屬冶煉等行業是十分重要的。
靜電除塵器的集塵過程實際上也是粉塵進行分離的過程。例如，火電廠靜電除塵器的第二電場收集的粉煤灰細度在50um以下，第三電場則在20um以下。分離收集下來的粉煤灰都是高級摻和增強劑，具有經濟價值。充分強化這種分離作用，推動粉塵的綜合利用，有助于發揮靜電除塵器的經濟效益。
靜電除塵器如果品種規格選用得當，又有良好的制造安裝質量，日常的維護保養工作量是很少的。
現代的大型靜電除塵器中，操作運行已全部實現自動化。供電電壓采用自動控制或通過微機控制，實現智能化控制，即自動選擇瞬時*佳運行方式。
靜電除塵與其他除塵設備相比，設備龐大，占地面積多，結構復雜，金屬耗量大，每個電場需配用一套高壓電源及控制裝置，因此價格較貴。一臺與30MW發電機組配套的靜電除塵器占地600-1000m3，高達30m，一次性投資大。但是，靜電除塵器設備費用加上3-5年的運行費用比大多數其他除塵設備要低。
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