HX-10t三相熔煉電弧爐
一、設備工藝技術
1.概述：
10t三相電弧煉鋼爐，結構采用爐蓋移開頂裝料，出鋼嘴出鋼，右操作。電極升降為機械式，爐體傾爐和爐蓋提升、旋轉為液壓式，電器控制采用PLC(西門子)調解器控制。
2.設備主要特點：
本臺煉鋼電弧爐可根據需要采用堿性或酸性爐襯，可熔煉碳素鋼、優質碳素鋼、合金鋼、不銹鋼等品種。本臺電弧爐設備有以下主要特點：
▲ 電爐設備為爐蓋旋開、頂裝料、出鋼嘴出鋼、半高架式布置。
▲ 采用銅鋼復合導電橫臂，整體為立柱式。
▲ 采用大截面水冷電纜。
▲ 采用整體爐殼，結構堅固，剛性好。
▲ 采用水冷式爐蓋結構，壽命長。
▲ 采用目前*先進的智能化PLC電極調節器，*大限度的保證電極自動系統的精度及可靠性。
▲ 電爐爐體傾動和爐蓋旋轉采用液壓驅動操作，提高設備運行平穩性和可靠性。
▲ 液壓系統液壓泵一用一備。
▲ 液壓油箱為不銹鋼油箱。
▲ 電極自動升降系統設有不導電發訊裝置，以防止電極折斷。
▲ 變壓器可過載20%，有足夠的機械強度，保證能承受經常的工作短路沖擊。
▲ 變壓器為強油循環水冷（OFWF），采用無故障強油循環水冷卻器。
▲ 無載開關為電動控制。
3. 電弧爐設備使用環境
▲ 海拔不超過 2000m；
▲ 環境溫度: 0～40℃ 范圍內；
▲ 使用地區*濕月每日*大相對濕度的月平均值不大于90％；
▲ 周圍沒有導電塵埃，爆炸性氣體及能嚴重損失金屬和絕緣的腐蝕性氣體；
▲ 明顯的振動和顛簸。
4. 冶煉周期：
冶煉周期 130～160min（出鋼--出鋼）
通電時間 110～140min（20℃→1650℃） 吹氧量 30-50m3/t鋼水
輔助時間 20 min
加料 （二次） 8 min
出鋼 3 min
維修及出鋼口填料 3 min
其它輔助時間 6 min
5. 電弧爐設備的主要參數
5.1爐體：
公稱容量 10t
*大出鋼量 18t
爐殼內徑 Φ3500mm
操作形式 右操作
傾爐角度 出鋼 42°；出渣 12°
出鋼形式 出鋼嘴出鋼
爐蓋提升高度 400mm
爐蓋旋轉角度 ～85°
爐殼吊裝重量 約63t（含爐襯）
5.2變壓器：
變壓器額定容量 6.3MVA
變壓器一次電壓 10KV
頻 率 50Hz
變壓器二次電壓 260-240-210-139 V
調壓方式 4級（無載電動調壓）
變壓器二次額定電流 15.16KA
變壓器冷卻形式 強油循環水冷卻
短網阻抗值 ≤2.7mΩ
三相阻抗不平衡系數 ≤6％
5.3電極參數：
石墨電極直徑 Φ350mm（高功率石墨電極）
電極電流密度 ≥17A/cm2（額定電流時）
電極分布園直徑 Φ1000mm
電極上升速度 4m/min（自動）5m/min（手動）
電極下降速度 3m/min（自動）4m/min（手動）
電極升降*大行程 2200mm
5.4液壓系統：
工作壓力 7MPa
液壓介質 水─乙二醇
電極升降控制方式 電液伺服閥
系統過濾精度 ＜15μ
5.5冷卻水系統
冷卻水進水壓力 0.3MPa（開環）
冷卻水回水壓力 無壓回水
冷卻水進水溫度 ≤35℃
冷卻水出水溫度 ≤55℃
冷卻水耗量 ～120m3/h
5.6壓縮空氣系統
壓縮空氣壓力 0.4～0.6MPa
壓縮空氣流量 12Nm3/h（*大）
6. 電弧爐設備的主要經濟消耗指標
熔化電耗 580kwh/t
電極消耗 ≤4.0 kg/t
氧氣耗量 30-50m3/t鋼水
冷卻水耗量 ～120m3/h
壓縮空氣耗量 12Nm3/h（*大）
附1：冷卻水質要求：
（GB/T10067.1-1988 電熱設備基本技術條件 通用部分）
PH值 6～8
懸浮性固體 ＜20mg/L
堿度 ＜60mg/L
氯離子 平均＜60mg/L
*多 ＜220mg/L
硫酸離子 ＜100mg/L
生鐵 ＜2mg/L
可溶性固體 ＜300mg/L
可熔性SiO2 ＜6mg/L
電導率 500μm/cm
總硬度 ＜10度(每度為1升中含10mgCaO) |
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