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抗硫化氫腐蝕用Q245R(HIC）/Q245R（R-HIC）鋼板和Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）鋼板供貨技術(shù)條件
1、適用范圍
本技術(shù)條件適用于在酸性環(huán)境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC），Q245R（R-HIC）鋼板和Q345R(HIC），Q345R（R-HIC）鋼板，加做SSCC檢驗項目的抗硫化氫腐蝕鋼板牌號用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。
為滿足用戶的不同要求，便于生產(chǎn)管理，針對鋼種的S、P要求又分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個級別。
2、牌號說明
Q245R (HIC)-I指的是鋼種級別Q245R，腐蝕試驗只做抗氫致開裂檢驗（HIC），成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是鋼種級別Q245R，腐蝕試驗做氫致開裂檢驗（HIC）和硫化物應(yīng)力腐蝕（SSCC）檢驗，成分要求熔煉分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004
2尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B類或C類執(zhí)行，在合同中注明。
2.3鋼板按理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的*大厚度和*小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/cm3。
3技術(shù)要求
3.1化學(xué)成分
注：（1）Ca值僅供參考，不作驗收條件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔煉分析值；
（2）碳當(dāng)量（CE）計算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
（3）為了改善鋼板性能，可添加部分微合金元素。
3.2冶煉方法
采用電爐+爐外精煉方式冶煉，冶煉過程進(jìn)行Ca處理，并應(yīng)為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，其實際晶粒度為5級或5級以上。
3.3交貨狀態(tài)：正火。
3.4試樣狀態(tài)：所有鋼板應(yīng)對其檢驗用試樣進(jìn)行模擬焊后熱處理，推薦模擬焊后熱處理溫度：620±10℃，保溫時間：8小時，溫度400℃以上裝出爐，升降溫速度≤150℃/h，如與推薦熱處理制度不符具體模擬焊后熱處理制度在合同中注明。
3.5力學(xué)性能
3.5.1鋼板試樣模擬焊后熱處理狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。
B．SSCC試驗驗收規(guī)則
Q245R（R-HIC）門檻應(yīng)力≥180MPa, Q345R（R-HIC）門檻應(yīng)力≥230MPa，SSCC試驗應(yīng)成批驗收，在同一合同號中*大厚度的鋼板上任選一批組成，從厚度1/2處取一組試樣。
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