一《簡(jiǎn)介》： 供應(yīng),無錫UG培訓(xùn)，無錫模具設(shè)計(jì)師傅培訓(xùn)中心，匯集海量行業(yè)技術(shù)打造一流模具設(shè)計(jì)流程應(yīng)盡量短在滿足成型和排氣要求的前提下系統(tǒng)長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，各段應(yīng)盡量平直，以使塑料熔體在模具中的流程盡量短而且不發(fā)生彎曲，從而可減小注射壓力和熔體的熱量損失，并縮短熔體充模時(shí)間。
③防止型芯變形和嵌件位移設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)盡量避免通過系統(tǒng)的塑料熔體正廢料沖擊模腔內(nèi)尺寸較小的型芯或嵌件，以防止熔體的沖擊力使型芯發(fā)生變形或使嵌件發(fā)生位移。
④修整應(yīng)盡量方便修整指制品成型后對(duì)其外觀所做的各種修整工作，其中包括去除制品上的澆注系統(tǒng)凝料。為了方便修整并無損制品外觀和使用性能，澆注系統(tǒng)在模具中的位置和形狀，尤其是澆口的位置和形狀應(yīng)盡量根據(jù)制品的形狀和使用要求確定。
⑤防止制品變形和翹曲設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮如何減輕澆口附近的殘余應(yīng)力集中現(xiàn)象，以防止因應(yīng)力過大而導(dǎo)致制品發(fā)生變形和翹曲。例如對(duì)于深度很淺的大平廢料聚乙烯、聚丙烯制品若采用料流速度較大的直接澆口成型，由于注射壓力直接作用在制品上加之這些塑料取向能力較強(qiáng)，所以成型后很容易在澆口附近殘余較大的時(shí)效應(yīng)力和取向應(yīng)力，并導(dǎo)致制品發(fā)生翹曲變形，為此可改換多點(diǎn)澆口形式。但是應(yīng)當(dāng)指出，采用多點(diǎn)澆口成型制品時(shí)，由于各澆口附近收縮與其它部位不等，也非常容易引起制品整體翹曲變形，尤其對(duì)于大型薄壁制品，使用多點(diǎn)澆口時(shí)特別要注意此問題、
⑥應(yīng)與塑料品種相適應(yīng)不同的塑料具有不同的流動(dòng)性，特別是對(duì)硬質(zhì)聚氯乙稀、聚丙烯酸酯和聚甲醛等成型性差的塑料，其流道和澆口的選擇是否合適，對(duì)于制品的性能、外觀以及成型周期和生產(chǎn)成本都有很大影響。另外，有些塑料還會(huì)因?yàn)闈部谠O(shè)計(jì)不當(dāng)而導(dǎo)致澆口表壁與熔體之間產(chǎn)生較大摩擦，從而引起塑料褪色。
⑦合理設(shè)計(jì)冷料穴冷料穴設(shè)計(jì)不當(dāng)，容易使制品發(fā)生成型缺陷。如果冷料穴失效，使前鋒冷料進(jìn)入模腔會(huì)導(dǎo)致制品產(chǎn)生冷疤或冷斑。
⑧盡量減少塑料消耗設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，除注意滿足上述設(shè)計(jì)原則外，還應(yīng)使系統(tǒng)的長(zhǎng)度和容積盡量小，這樣做不僅可以避免系統(tǒng)凝料積壓、延長(zhǎng)成型周期等問題，而且還可以減少系統(tǒng)占用的塑料量，從而減小原材料消耗以及回收廢料的工作量。
除了上述原則外，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)還應(yīng)注意模腔的數(shù)量與廢料置、制品的外觀和性能、制品形狀與尺寸等問題對(duì)系統(tǒng)的制約，以及注射機(jī)上模具固定板對(duì)側(cè)澆口位置的要求（防止?jié)部谂c固定板偏心）
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