環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管使用方法
中國國家標準GB 50268－97《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》、中國石油天然氣行業(yè)標準SY/T 0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》、中國石油化工行業(yè)標準SH 3533-2003《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》和美國自來水廠協(xié)會標準AWWA C 210－03《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》都對本涂料的使用有詳細規(guī)定，主要為：
1、表面處理。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面清除油污，*好采用噴砂除銹至*低達到GB/T 8923的Sa 2級，*好達到Sa 2 1/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內(nèi)，當空氣相對濕度超過80%時，應(yīng)立即涂底漆）。混凝土表層20㎜內(nèi)含水率低于6%，并清除疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅實表面。
2、配漆。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管應(yīng)指定專人配漆，底漆、面漆開桶后均應(yīng)攪勻，按規(guī)定比例加入配套的東化1號固化劑，加入量為底漆100︰8～10（氣溫低多加），面漆100︰10。無溶劑型面漆A組份︰B組份=1︰1，不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化5～10min后使用（配漆時盡量不加稀釋劑，以免降低涂料固體含量，如在冬季施工，漆料過稠，可加入不超過5%的稀釋劑），漆料配好后宜在4h內(nèi)用完（否則漆料將逐步固化變稠，直至無法使用，此時應(yīng)廢棄，不得調(diào)入稀釋劑勉強沖稀使用），應(yīng)少量多次配漆，避免造成浪費。
3、打膩子。對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)及兩塊鋼板的搭接處，應(yīng)打膩子形成光滑過渡面。膩子由按比例配好固化劑的底漆或面漆約加兩倍重量的滑石粉調(diào)勻制成，調(diào)好后應(yīng)在4h內(nèi)用完。
4、涂漆和纏玻璃布。
防腐層結(jié)構(gòu)由用戶自行決定,建議參考SY/T 0447標準推薦的防腐層等級和結(jié)構(gòu)。
等 級 結(jié) 構(gòu) 干膜厚 底漆 面漆
普通級 底漆－面漆－面漆－面漆 ≥0.3 0.15 0.6
加強級 底－面－面、布、面－面 ≥0.4 0.15 0.8
特加強級 底－面－面、布、面－面、布、面－面 ≥0.6 0.15
注：環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管“面、布、面”為連續(xù)涂敷面漆、玻璃布、面漆的簡寫，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替。
一般情況選用普通級防腐，如：地溝管道、保溫管道、貯罐內(nèi)外壁、異形金屬構(gòu)件、混凝土表面等；對直接埋地管道，應(yīng)選用加強級；對腐蝕環(huán)境惡劣或維修困難的場合，應(yīng)選用特加強防腐，如：穿越管道、水下管道、貯罐底部等。
在底漆表干后、固化前涂*一道面漆，面漆實干后、固化前涂后一道面漆，如間隔太長，前道漆已完全固化，應(yīng)用砂紙或輕度噴砂適當打毛后再涂后一道漆。
每天工作結(jié)束后，可用我公司配套供應(yīng)的稀釋劑清洗涂刷工具，稀釋劑用后濾去雜物，仍可再次使用，但必須密閉存放。
5、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管檢漏和補漏。防腐層纏后靜置自干，至少8h內(nèi)保持不淋雨、不泡水，10℃以上養(yǎng)護7～10天方可投入使用，10℃以下應(yīng)適當延長。防腐層實干后，用電火花檢漏儀，按國標GB 50268－97所規(guī)定的檢漏電壓（即：對普通級用2.0kV；對加強級用3.0kV；對特加強級用5.0kV）檢查因涂漆不均勻或漏涂而形成的少量針孔，并對出現(xiàn)針孔處涂面漆補漏。 |
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