擠出機工作過程一般分為上料、頂緊、擠壓、退后、切斷、上料（循環）等幾個階段，各階段需要的流量和壓力都不同，對于油泵馬達而言，擠壓過程是處于變化的負載狀態。在擠出機的液壓系統中，油泵提供變化的流量，但電機還是恒定轉速不變的，還是有多余的液壓油通過溢流閥回流到油箱，此過程稱為高壓節流。據統計能量損失高達15%～35%。
擠出機油泵馬達耗電量占整個設備耗電量的95%以上（不包含熔爐能耗）。
擠出機的工作流程如下圖所示，大致可分為五道工序：上料、頂緊、擠壓、退后、尾料切斷等，其中擠壓的時間最長（90%），耗能最多（90%），其速度和壓力是靠流量比例閥和壓力比例閥來調節，通過調節流量比例閥和壓力比例閥的開啟度來控制流量和壓力大小。
擠出機的用電量主要消耗在油泵電機上，所以降低油泵電機的用電量是擠出機機節能的關鍵。在液壓系統中，電機以50Hz高速運轉，油泵的供油量是基本不變的，遠遠大于擠出機工況的實際流量需求，多余的高壓油經溢流閥全部回流至油箱，能量存在巨大的浪費。而油泵的供油量與電機的轉速成正比，因此我們可以通過調節油泵的供油量與擠出機的實際流量需求相一致，幾乎消除溢流現象，以達到節能的目的。
節電率一般在15%～35%之間，節電率主要取決于模具工藝參數的速度值（0～99%），速度值越大，節電率越低，速度值越小，節電率越高，即節電率和速度值成反比。
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