進口白鋼刀 進口超硬白鋼刀 瑞典白鋼刀 進口高韌性超硬白鋼刀棒
超硬白鋼車刀;非標刀具;高速鋼刀板 白鋼圓車刀
白鋼板 白鋼刀具 白鋼圓車刀
白鋼刀
狀態: HRC58-60 HRC62-65 HRC68-70
白鋼（俗稱：白鋼刀，鳳鋼，車刀鋼）切削速度快、耐磨、紅硬性好；模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。福隆產品以其過硬的內在質量倍受用戶青睞。
【適用范圍】
適用于一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。特點：采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。
超硬白鋼刀具
特性： 超高硬度HRC-68－－70,具有很高的紅硬性和耐模磨性。 抗彎強度，沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。 壽命是普通高速鋼的2倍以上。 提高機床生產效率2倍以上。 綜合性能達到含鈷高速鋼M42水平，具有很好的性能價格比。
常備規格：
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由于在高速銑削時的高沖擊頻率和高沖擊負載，刀片在高轉速下會承受斷裂和疲勞的風險。事實證明在反復旋轉負載的情況下，30%的缺口應力可導致硬質合金損壞。因此在高速切削應用中，刀片材質的強度，韌性和抗疲勞性都是首要考慮的特性。月牙洼磨損、側面磨損、積屑瘤、邊緣缺損和缺口磨損都是刀片應用中早期失效的主要問題.此外，高速切削刀具材質還要求：刀片表面質量及整體材質中的極低密度缺陷，以及一致的微細結構性和微細晶粒度也是同樣重要的。切削材質中的含鈷(Cobalt)成份越高，材質的韌性和抗斷裂性越大，晶粒度越小，耐磨性越高，但在切削過程中當溫度增加，抗變形性就會降低。要達到可靠的切削工序和*佳的表面光潔度，還須同時考慮排屑效果及振動等額外因素。特別是振動的分析，這是在加工當中刀具和主軸系統共同產生的特有自然共振頻率所激發，增加了對其技術應用中刀具表現的了解而作出更準確的預測。
刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為刀具材料時，切削速度只有10m/min左右；20世紀初出現了高速鋼刀具材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現了硬質合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出現，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發展也大大地推動了刀具材料的發展。
性能優良的刀具材料，是保證刀具高效工作的基本條件。刀具切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應具備如下的基本要求。
高硬度和高耐磨性
刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是刀具材料必備的基本要求，現有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復雜，材料的耐磨性還決定于它的化學成分和金相組織的穩定性。
足夠的強度與沖擊韌性
強度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應具備的性能。一般用抗彎強度來表示。
沖擊韌性是指刀具材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力，一般地，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。
高耐熱性
耐熱性又稱紅硬性，是衡量刀具材料性能的主要指標。它綜合反映了刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度、抗氧化、抗粘結和抗擴散的能力。
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