低熔點合金模具是采用熔點較低的有色金屬合金作為鑄模材料，以樣件為基準，在熔箱內鑄模成型的一種沖壓模具，20世紀后期，低熔點合金模具在中國得到廣泛應用，特別在汽車覆蓋件拉深成形模具方面，更顯其優越性。
低熔點合金的特點：低熔點合金沖壓模具的*大特點是：凸.凹模可以通過鑄模同時形成，鑄模后凸.凹模之間有間隙均勻，使用時不需要調整；可在壓模機上直接鑄模，鑄后即可使用，鑄模合金材料可以反復熔鑄，或改制其它模具，低熔點合金沖壓模具具有以下優點.
1.制模工藝簡單：低熔點合金模具采用鑄模成形，省去大量機械加工工作量，特別是對大型覆蓋件的形狀復雜模具，均不需要大型專用設備，如數控仿形銑床等，與鋼模相比，制模工藝簡單，降低模具制作難度，一般工廠都可制造
2.制模周其短：由于鑄模工藝較機加工藝節省了大量工時，與同類鋼模相比，制造周其可縮短80%左右。
3.制模成本低：低熔點合金，在模具中占有相當比例，可節省大量鋼材，同時合金材料可以長其反復使用，損耗很小，模具失效后，合金材料仍可繼續使用。與鋼模相比，模具制造成本可降低60%-80%，耗用鋼材可減少70%-80%；
4.有利于提高產品質：低熔點合金材料強度較低，因此在沖壓過程中不易出現拉傷，劃痕等缺陷，有利于提高沖壓零件的表面質量。由于合金模具的型腔間隙均，加工零件的幾何形狀和尺寸精度空易何證。
低熔點模具還可以對制件強度的材料來說，好處更多。表面不受到損壞。低熔點合金模具可用于拉深成形模和壓形模，壓彎模，翻邊模，也可用于鑲鋼的落料模和切邊模
由于模具工業的快速發展，產品更新換代頻繁，加快模具制造，減少制造費用，降低制造難度。是企業面臨的問題，低熔點合金模具制模工藝簡單，制模周期短，制模成本低，有利于提高產品質量，鑄模合金材料可以反復熔鑄，或改制基它模具，克復了鋼制模具的很多弱點。
100度熔點易熔合金.氣瓶閥易熔合金.
通過裝在塞孔內的易熔合金的流動或熔化而進行動作，不可重復關閉，可折卸式的壓力泄放裝置，在正常情況下塞孔處與關閉狀態，在給定溫度下塞孔內的易熔合金流動或熔化，將介質放出使氣瓶泄壓， 以防止氣瓶內介質因升溫超壓而發生事故（100℃易熔合金用于熔解乙炔氣瓶 70℃易熔合金用于其它氣瓶）
東莞沃昌金屬飾品材料廠生產的易熔合金,這種材料是一種特制的多元共晶金屬,熔點極低,凝固后可馬上投入生產使用,且熱膨脹系數相當低.用相同溫度的熱水或熱油浸泡注有低熔點合金的工件,很容易將低溫合金從模具上,固定夾具或零件中回收并可循環使用。
(熔點有48℃、60℃、70℃、92℃、96℃，125℃、138℃、183℃等等)可根據客戶要求定制各種溫度的低熔點易熔合金。
用途如下:
a. 眼鏡片、光學鏡頭與夾具的粘結；
b. 放射治療，防輻射專用擋塊；
c. 生產特殊產品用模具、鑄造特殊用產品；
d. 用于電子電氣自動控制，作熱敏元件、保險材料、火災報警裝置等；
e. 焊接材料：特別適用于不耐高溫物質間的焊接和精密模具接口的焊接；
f. 薄壁彎管和精密零件加工的內外填充物，此合金線變形系數極低，而且容易清除，所以決定了他們的特殊用途。
詳細信息可咨詢：13902607746 0769-85315997 QQ：392062997 電子郵箱：lu4237246@163.com |
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