“東方力特”牌快速光亮淬火油是以深度精制礦物油為基礎油，加入催冷劑、光亮劑、抗氧劑等多種優質添加劑精制而成。
主要技術指標：
快速光亮淬火油 LT-18A LT-18B 檢測標準
閃點（開口）℃ 185 210 GB/3536
運動粘度（40℃）mm2/s≤ 10 30 GB/T265
水分 無 無 GB/T260
光亮性，級 1 1 SH0564
熱氧化安定性，粘度比，≤ 1 1 SH/T0219
冷卻性能（油溫，80℃不攪拌） 特性溫度，℃ 620 630
SH/T0220
800℃→400℃ 時間，s 4.0 3.4
快速光亮淬火油的主要優點
1、良好的淬火冷卻性能，淬火后零件表面光潔，可以保證金屬所需要的表面硬度和穩定的金相組織，確保工件淬火后不開裂、不變形
2、油損耗少，降低成本，零件易清洗，經客戶長期使用，淬一噸產品，油損耗在6-7%，在同行業同類產品中處于領先水平
3、快速光亮淬火油熱氧化安定性好，能保持長期穩定的冷卻特性，使用壽命長
4、有良好的防銹作用
5、良好的光亮性，可防止淬火過程中形成的不溶于油的老化產物積聚在工件的表面，使得淬火后的工件表面光亮
6、快速光亮淬火油無毒、無味、易處理，對環境無污染。
快速光亮淬火油的使用溫度及適用范圍
快速光亮淬火油 使用溫度℃ 適用零件類型 鋼種 適用爐型
LT-18
50-70
厚、大型尺寸，較低淬透性零件 45#
20Cr
40Cr
42CrMo
GCr15
65Mn
60Si2Mn
50CrV 網帶爐
密封箱式多用爐
推桿爐
輥底爐
快速光亮淬火油的注意事項：
1．對淬火槽的管理
新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。加入淬火油后，要進行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運輸時，會有空氣的混入。另外，還有水分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度，保持一、二個班次即可。
淬火槽應該有冷卻和加熱裝置。溫度應該控制在規定的范圍內，盡量使用溫度不要偏高。
淬火槽應該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好，其次是循環油泵，*好不用氣泵。攪拌程度要適中，而且有效，使淬火區的溫度均勻一致。
淬火槽應該定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止淬火油的污染。
2．避免使用溫度過高或過低
淬火油的使用溫度應該在60-80℃。有人認為，油的溫度高例如120℃，則運動粘度小，流動性好，會提高冷卻能力。其實運動粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。另外，溫度高淬火油劣化快。
也有人認為，油的溫度低例如10℃，則工件和油溫的溫度梯度變大，會提高冷卻能力。其實運動粘度的增加，阻止淬火油的正常流動，反而降低的冷卻能力。而且由于運動粘度大，工件帶出淬火油也會增加。
3．不要使用機械油代替淬火油
目前，在工廠中仍然大量使用機械油代替淬火油，一方面出于成本的考慮：另一方面，是由于習慣。專用的熱處理油都添加抗氧劑，大大地提高了使用壽命，為國家節省大量的能源物資。另外，專用的熱處理油在產品質量、操作環境等方面都有優勢。
4．除水
淬火油中的水有三種狀態：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下，如溫度、攪拌和乳化劑等都會將沉積的水轉變為溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態。對淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運輸和儲存過程中，油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小，通常不超過0.04%（體積），而乳化劑的作用是非常強大。把這些水除去非常困難，一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過自然沉降而完全除去，因此，要特別維護好淬火槽，不能有水的混入。
5．清除炭黑和氧化皮
炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火油中的添加劑，加速淬火油性能的變壞。因此，定期清除炭黑和氧化皮，對淬火油的維護十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同時，將油泥一起清除也會提高淬火油的質量
6．對淬火油的改良
淬火油在長期使用過程中性能會發生變化，消除這些負面影響的*快捷的方法是加入復合劑。加入復合劑，可以恢復和改進淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能，加入復合劑是改造淬火油*強有力的手段，而且費用低。
7．解決好環保問題
在淬火過程中，淬火油產生的油霧以及灑落在地上的散油都對環保和人身構成危害。目前的方法是搞好通風，及時清掃地面。從長遠上講，應該對油霧進行凈化處理。
條件許可時，應盡量采用較為環保的淬火油。
還有一個解決方案，就是以水代油，采用PAG或其它水溶性淬火介質部分代替淬火油。
快速光亮淬火油的包裝形式
可提供20L、200L包裝形式 |
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