壓濾機廠通過對出產機電設備進行大量的技術改造工作，不僅增強了板框壓濾機處理污水處理選加工能力，更進步了提高了處理效率，而且在降低電能消耗方面也起到了較大的用。
禹州東龍壓濾機廠對新建箱式壓濾機廠實施技術改造過程中，在充分考慮知足出產需要、進步處理選效率和產品質量的同時，在處理選流程上對進步環保和節能效果采取了有效的措施。 經由技術改造后，壓濾機廠噸煤電耗均勻在8.5度左右，比老廠降低了6度以上，每年可節省電耗近2000萬度
1，重新改進了帶式壓濾機的脫水裝置，設計了藥劑添加管路和硫酸鋁下料管的出料調節閥門。分管壓濾機廠的總工程師黃貴春曾多次在會上夸大，在新廠建設及實行技改工作中，不僅要在進步出產效率上下工夫，同時還要在環保和節能上下工夫，要把壓濾機廠建設成為高效率、高效益、高節能環保的高品質一流壓濾機廠。
2，壓濾機廠干燥系統從開始調試出產以來，多次泛起除渣刮板機卡阻，造成減速機、電機損壞和除塵器凈水泵嚴峻漏水等現象，板框壓濾機烘干處理受到極大影響，在一段時間內只能將板框壓濾機作廢棄處理。
3，為達到環保要求，首先，增設了兩個650立方的事故沉淀池，主要用于收集廠區內的污水，場地污水進入沉淀池經由沉淀處理后，溢流出的凈水再通過水泵進入出產系統使用；濃縮機泛起故障時在不影響出產的情況下，板框壓濾機水通過管道排入沉淀池內，事故處理完后，再把板框壓濾機水抽入濃縮機處理，杜絕了因各種因素造成的環境污染，使出產用水形成閉路輪回，實現了污水“零排放”，對廠區環保和節能減排起到了較好的作用。為解決這些題目，壓濾機廠經由當真研究，對刮板機箱體及機頭、機尾輪及除塵器凈水泵進行了大量的改造，保證了干燥系統運行的連續性。
待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平。
調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸*高工作壓力，但*小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
禁止在濾板少于規定數量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。
移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現有變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。
漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力
濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的后果。
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