1-500噸電鍍污水廢水回收工業水處理設備
電鍍廢水處理回用設備總回收率大于75%，廢水通過廢水回收系統實現了循環利用，因此可節約75%以上廢水排污費用。系統采用先進的特殊膜分離新技術，工藝簡單，運行穩定可靠，處理效率高。本系統不僅能有效地節約有限的水資源，從而減輕對水資源的消耗，緩解日趨突出的用水緊張矛盾，而且能減少污水的排放，減輕對周圍水體的污染，改善人類居住環境。廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元。回收水可供應純水系統或直接回用到生產線。具有良好的經濟效益，1—3年內可回收初設成本。
本公司專注資源回用領域，致力于水處理領域的工程技術服務，為客戶提供*佳工藝系統和解決方案。擁有全面廢水處理回用技術：電鍍廢水處理回用及貴金屬回收 、印制線路板、印染、液晶顯示、食品、造紙、電子與半導體、制革、電力、化工等生產廢水處理回用，產品清洗水回收循環使用和生活污水處理回用。
膜分離法電鍍廢水零排放技術應用介紹
一、膜技術在國內外電鍍行業應用情況
電鍍行業是當今全球三大污染工業之一。據統計，全國電鍍行業每年排出的電鍍廢水約有40億立方米，相當于幾個大中城市的自來水供水量，嚴重加劇水資源的短缺。電鍍用水量大、電鍍漂洗水嚴重污染，導致了電鍍工業無法持續發展。現在各國爭相發展水資源再利用技術，以解決水資源的短缺及環境污染問題。而膜技術正成為達到這些目的的一個發展趨勢。
由于膜分離技術具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數高等優點，采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數可以達到100倍（以體積計）。膜分離后的濃縮液經過適當處理達到一定的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，膜系統的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實現電鍍廢水處理的零排放。因此，膜集成技術用于電鍍廢水資源化不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。
二、膜法電鍍廢水零排放流程
電鍍廢水主要的產生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經過簡單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高（主要是加藥費用），占地大等缺點。
膜處理工藝作為一種全新的處理電鍍漂洗水工藝，為電鍍漂洗水處理提供了“綠色”的解決方案，漂洗槽的廢水通過水泵輸送至連續式膜系統，進行分離濃縮，濃縮液進入蒸發器進一步濃縮或配置新的電鍍液，一并返回電鍍槽。進膜之前采用過濾器作預處理，以去除可能的顆粒，以保證膜系統的安全。膜分離系統的透過液完全達到去離子水標準，回到第三漂洗槽重復使用。因此，就實現了閉路循環處理系統，在整個循環系統中，沒有其他物質進入，也沒有物質損失，達到物料平衡。
三、膜法電鍍漂洗水處理效益
采用膜分離技術進行電鍍漂洗水處理的優點主要有以下幾個方面：
1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進一步處理達到廢水零排放要求，減少生化、物化處理的規模，有利于企業擴產需求；
2、可回收有用金屬離子，使企業在達到環保目的的同時產生效益；
3、膜出水水質好，透明，高于電鍍行業的工藝用水要求；
4、投資回收期短，風險小；
5、可根據處理要求進行設計，并能不斷進行拓展加大處理量及通過不斷優化改善處理能力；
6、系統操作方便，占地面積小。
四、電鍍廢水處理回用設備簡單案例分析（僅供參考）
案例分析：某客戶（深圳某電鍍廠）日排放電鍍（鍍鎳工序）漂洗水50m3，其中鎳離子含量為200ppm，采用膜法處理。
日處理廢水量：50T/D 鎳離子含量:200mg/l；
日回用水量： 47T/D 回用水電導：<100us；
設備投資：35萬
投資效益分析：
1、回收金屬價值：50*0.2*300*50%＝1500元/天 （金屬鎳按現市價300元/公斤計，回收價按50%計
2、回用水價值：47*2.5＝117.5元/天 （深圳本地水價為2.5元/ m3）
3、減少水處理成本：47*5＝235元/天 （排到集控區收取的費用或廢水處理投藥費用）
4、日處理成本：400元/天 （包括電費、膜更換費用、膜清洗費用等）
日投資回報：1＋2＋3－4＝1500＋117.5＋235－400＝1452.5元/天
投資回收期：350,000/1452.5/330＝0.73年(約9個月)
膜分離技術對電鍍廠里的鍍銅工序日排放的電鍍漂洗水處理同樣有效，其實際投資價值可以參照上例計算。
隨著國家推行的可持續發展及循環經濟政策，對于水資源的循環利用已是迫在眉睫的大事。膜分離方法作為一種廢水的深度處理方法，能有效處理電鍍漂洗廢水，能保證其出水水質穩定，并可進行回用，同時回收有用的金屬，為企業創造效益。該方法的工藝成熟，采用該方法處理電鍍工業漂洗廢水達到零排放，將為企業帶來巨大的經濟效益、社會效益和環境效益。
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