福航新能源污泥干化設備主要利用太陽能、地熱能等情節能源作為污泥干化的熱源，節電、節煤、環保；整個系統為自動化遠程控制，減少了人員。有效降低了污泥處理處置成本。
性能指標 （1）風載 0.5kN/m2； （2）雪載 0.35kN/m2； （3）吊掛載荷 15Kg/m2； （4）*大排水量 140mm/h； （5）電參數：220V，50HZ，PH1/380V，50HZ，PH3。
系統組成
該系統包括溫室部分、輸送部分、通風部分、集熱部分（包括太陽能集熱系統和熱泵系統）、自動化控制部分以及有害氣體收集和除臭等其他附屬裝置。
1. 攤鋪、收料部分：有污泥攤鋪機、螺旋喂料機、皮帶式輸送機、干料倉、有害氣體探測儀、工業監控系統等組成。全自動翻泥機為變頻電機，可自動調節翻泥速度，使污泥得到均勻翻動，實現表面翻新和蒸發水分。過程中也起到對污泥供氧的作用，避免污泥局部厭氧菌繁殖而釋放惡臭氣體。系統安裝H2S和NH3探測器，實現實時監控
2. 輸送部分：由接料倉、螺旋進料機、插板閥、污泥泵、管道組成。整個系統液壓部分采用意大利泵、閥。螺旋進料機與料倉之間用插板閥連接，便于檢修。推送機采用S擺管的設計。含水85%左右的泥餅由卡車卸入料倉，經螺旋進料機喂入液壓推送機，推送機將污泥由管道輸送，整個過程無異味，做到不污染環境的同時可實現長距離、大揚程輸送。管道可根據建筑結構靈活設置，輸送量精確，配備通訊接口實現遠程控制。還可選用皮帶、斗提等傳統輸送方式。
3. 熱泵部分：由地源熱泵機組、熱水循環泵、渦流除砂器、暖風機、地暖管道組成。采用目前*先進的DAF高效蒸發傳熱管，管內表面的多頭螺旋細肋及螺旋形突起，使傳熱系數和換熱能力大幅提高，機組能效比>4.5，出水溫度穩定在45-50攝氏度。機組配備能量調節閥、壓縮機過載保護、過熱保護、防凍保護等自動保護功能。微電腦控制部分電器元件選用西門子品牌，可實現機組程序管理、定時控制、全功能故障報警及故障自我診斷。該部分配備RS485通訊接口，可實現遠程控制。
4. 太陽能集熱部分：由太陽能集熱器、集熱水箱、恒溫水箱和PLC控制等組成，集熱水箱與自來水補水管相通，自來水補水管上設有水源電磁閥，集熱水箱內設有水位傳感器；PLC根據所述水位傳感器輸出的水位信號控制水源電磁閥的開閉、以自動給集熱水箱補水，實現定時定量上水，水量可根據實際情況得到控制。通過安全排氣閥來釋放蒸汽，并通過供熱控制閥控制集熱器陣列供熱的面積，確保了系統運行的穩定性和安全性。
5. 溫室部分：由溫室主體、內保溫部分、通風部分、供暖部分、氣象站等組成。溫室主體為文絡式陽光板溫室，陽面中空玻璃。選用保溫幕布，減少輻射熱的流失。通風采用風機，頂部采用蝶形方式交錯開窗，可根據室內外溫適度、光照度實現自動開關。供暖系統根據《地面輻射供暖技術規程》JGJ142-2004設計。溫度傳感器采用日本Toky-100,分辨率達到0.1攝氏度。風速風向傳感器、光照傳感器選用美國Davis公司的產品，性能可靠。配備通訊接口實現遠程控制。
6. 自控部分：自動化控制系統采用組態軟件+PLC的基本控制方式，上位機通過與PLC及智能儀表通訊實現對各個設備的監測與控制，PLC通過內部程序能夠獨立運行。上位機采用臺灣研華工業計算機，生產工藝路線在計算機界面能夠模擬顯示。工藝參數點數據可以實現計算機界面顯示、調整、設定，并進入程序。工藝運行參數可隨機調取、打印，故障監控可實現故障點、故障類型、發生時間的瞬間記錄和報警功能。配置了智能電度表，實時記錄干化過程的能耗數據，折算干化成本。
技術優勢
1.多層立體架構的設計，占用的土地資源少，通風效果更好，使污泥的干化速度更快，節省了大量的人力物力。
2.利用新能源太陽能作為主要能源，符合可持續發展的需求，使污泥處理的費用降到*低。
3.耗能小，運行管理費用低，蒸發一噸水耗電量僅為每小時60到80千瓦，而傳統的熱干化技術耗電為每小時800到1060千瓦。
4.為國家節省了大量燃料的使用，使污染降到*低。
經干化后污泥體積減少到原來的三分之一到五分之一。實現穩定化并保留其原有的再利用價值。
5.系統運行穩定、安全、灰塵產生量小。
自動化程度高、操作維護方便、使用壽命長。
6.系統透明度高，環境協調性好
經國家機械工業環保產品檢測中心檢測證明：“該成套設備高效、節能、環保、安全、可靠、自動化程度高。達國際先進、國內領先水平，填補國內污泥處理領域空白，具有極高的推廣應用價值”。該設備一經面世，即以其不俗的表現贏得政府部門及環保行業的廣泛贊譽，更是受到眾多商家的青睞。 |
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