液壓缸是把液壓能轉化為機械能的執行元件。在使用一段時間后，由于密封件磨損、缸筒磨損、內壁劃傷、內壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障。液壓設備執行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設備的性能，尤其是較大的液壓缸在其密封性受損后，修復或更換零部件比較困難且成本較高。
傳統的修復方法是將損壞的部件進行拆卸后的外協修復，或是進行刷鍍或是進行表面的整體刮研，修復周期長，修復費用高。
采用美國福世藍應用技術在現場進行劃傷尺寸的恢復修復，其材料優異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述的工況要求下的生產使用要求，而且操作工藝簡單易行，既無熱影響，涂層厚度又不受限制。同時涂層本身具有的優越的耐油耐腐蝕性能及自潤滑功能，確保了修復后的耐磨性能，保證了企業的正常生產，避免了設備部件的損壞加劇。
采美嘉華-福世藍2211F金屬修補劑進行修復的過程如下：
1、表面處理：首先清洗和打磨，用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將將劃傷部位清洗干凈后進行打磨。（若不先清洗而直接進行打磨，會使油污浸入缸體，造成粘接不牢，甚至脫落。打磨時先將擠傷部位高出基準面的部分打磨至基準面以下，以防止柱塞的再劃傷，再用什錦銼將劃傷溝槽內的油污、異物剔出，*后用旋轉銼將整個劃傷面打毛。） 清洗和加溫干燥，對已打磨好的劃傷面用丙酮擦試干凈。然后用熱風機或碘鎢燈將水分烤干，同時也對待修復表面進行預熱，尤其在室溫低于15℃的情況下，必須對待修復表面進行預熱。
2、調和材料：嚴格按照比例進行調和，并攪拌均勻，直到沒有色差。
3、涂抹材料：將調和均勻的2211F涂抹到劃傷表面；*一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面*好的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比缸筒內壁表面略高。
4、固化：材料在24oC下完全達到各項性能需要24小時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11oC，固化時間就會縮短一半，*佳固化溫度70oC。
5、材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出表面的材料修復平整，施工完畢。
美嘉華 - 福世藍2211F金屬修復、保護復合材料的主要性能：
性能：
（1) 可很好的粘著于各種金屬、橡膠、混凝土、塑料等材料；
（2）有良好的抗高溫、抗腐蝕性能�？梢钥勾蠖鄶档臒o機酸、有機酸等的腐蝕；
（3) 具有良好的機加工和耐磨性能。
應用：
主要修復各種磨損的軸類、軸襯、軸承座、鍵槽、螺紋；也可以用于液壓臂和道軌面的局部劃傷。利用材料的抗高溫腐蝕性能，可以修復和保護各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門等。 |
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