| ⊙淬火液本水性PAG淬火液主要用于以下各方面： ◇ 鍛件、棒材、型材以及鑄鋼件的淬火及鍛后余熱淬火 ◇ 傳動零件的整體侵入淬火和表面噴淋冷卻 ◇ 汽車彈簧（板簧）、螺栓、螺帽、螺絲及自攻螺絲的淬火 ◇ 夾鉗、扳手及其它手工工具的淬火 ◇ 連續爐加熱滲碳碳氮共滲的小工件的淬火（自行車零件，鏈條等） ◇ 曲軸、凸輪軸、小齒輪軸、齒輪、花鍵軸、軸銷、聯軸、鋸片、導軌等零件的表面淬火 ◇ 農用機械零件的淬火 ◇ 工程機械高強度零部件的淬火 ◇ 鋁合金的固溶處理也是特別適用的 ◇ 石油器具熱處理 適用于各類工件的整體浸淬和感應加熱淬火，適用于開口式淬火槽、連續爐、淬火槽外設的多用爐及感應淬火爐等。本水性淬火劑不適用于有二次硬化特性的鋼件（如冷熱模具鋼和高速鋼）。本淬火劑一般不適用于淬經過鹽浴爐加熱后的工件。在成批工件淬火時，同批工件之間應保持足夠的距離，或以分散撒入方式進入淬火液中。⊙淬火液淬火液特點與傳統的水、油相比，PAG淬火介質具有以下優點： 1）消除火災：PAG淬火液工作時不燃燒，無火災隱患。 2）改善生產環境：PAG淬火液與水相同，淬火時無煙霧、無毒，工作環境清潔。 3）改善性能：代水時可防止產生淬火裂紋，代油時可改善淬硬層深度和硬度。 4） 降低成本：無論是一次性投入還是生產消耗都較淬火油低（約為油費用的1/4）。 5）靈活行強：使用一種淬火介質可代用“水-油”雙液淬火，生產操作簡單。 6）維護和保存容易：淬火槽和冷卻裝置無油污和沉淀物，設備維護變的更容易。 7）與傳統的PAG相比，具有抗老化、防銹性能優越，在同樣濃度下珠光體轉變冷速快，馬氏體轉變冷速慢，在3%濃度時珠光體轉變速度比水快，而馬氏體轉變速度比水慢，PAG耗量下降10%。 ⊙淬火液PAG淬火劑以大鐵桶包裝,每桶凈重200千克。用戶可來人,來函或來電訂貨.⊙淬火液使用濃度 適用鋼種 應用爐型 1-3%水溶液 30鋼、35鋼、45鋼 網帶爐鑄鏈爐推桿爐井式爐滾筒爐轉底爐步進爐 5-8%水溶液 40Cr、T8、T10A 8-10%水溶液 20Cr、20CrMn、40Mn2、42CrMo、28MnSiB、60SiMn、33SiMnB、35SiMn、彈簧淬火 10-15%水溶液 60Si2Mn、55CrMn、50CrV彈簧淬火、40CrNiMo、20CrMnTi、20CrNiMo滲碳淬火、55SiMnVB、60CrMnB ⊙淬火液產品簡介基于油淬淬不上，水淬易開裂和變形的工件而開發的一種水溶性淬火劑，它清潔環保，冷速介于水與油之間，能很好的代替雙液淬火，在提高工件淬火質量的同時，還能簡化操作并有效改善熱處理的工作環境。適用于碳鋼、低中合金鋼零件的整體和感應加熱淬火，以及鋁合金的固溶處理。 ⊙淬火液工作液的配制 推薦使用自來水配制工作液。地下水或其它水源的硬度可能偏高，這會降低工作液的有效濃度。分別算出所需的PAG總量以及自來水的總量。加入所需的水，開啟攪拌后，加入PAG，再攪拌4小時到8小時（添加或新淬火槽的配制），測定濃度達標后即可使用。如果尚未達標，可微調后使用。 ⊙淬火液淬火液特點1)蒸汽膜階段極短、冷卻能力大,工件淬火硬度高而均勻。2)調整淬火液的使用濃度,可獲得不同的淬火冷卻性能。3)消除火災隱患,生產環境清潔,綠色環保無污染。4)對工件、淬火冷卻及配套裝置有良好的防銹和防腐效果。5)不易老化,使用壽命長。⊙淬火液使用范圍PAG適用于下列爐型：空氣氣氛爐、保護氣氛爐、滲碳爐、碳氮共滲爐、感應加熱爐以及流動粒子爐。可用于整體淬火和感應淬火，不推薦用于鹽浴爐，尤其是含鋇的鹽浴爐。 PAG適用于水淬火的鋼和大多數用油淬火的合金鋼，但不推薦用于高速鋼等合金量很高的鋼種。 選用濃度的基本因素是工件和設備。 1）工件因素 材質：中碳結構鋼：5-10% 高碳結構鋼：10-15% 合金鋼：15-20% 尺寸：小尺寸選用稍高的濃度，大尺寸選用稍低的濃度。 形狀：復雜形狀選用稍高的濃度，簡單形狀選用稍低的濃度。 硬度要求：要求硬度高選用稍低的濃度，要求硬度低選用稍高的濃度。 2）設備因素 淬火批量：周期爐一次批量大或連續爐單位時間淬火量大，選用稍低的濃度；周期爐一次批量小或連續爐單位時間淬火量小，選用稍高的濃度。 攪拌程度：攪拌程度高，選用稍高的濃度：攪拌程度低，選用稍低的濃度。 溫度控制：工作液溫度高，選用稍低的濃度；運行溫度低，選用稍高的濃度 |
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