產品名稱
316L（00Cr17Ni14Mo2）不銹鋼無縫管
316L是以鉬為基礎的奧氏體不銹鋼， 這個不銹鋼與常規的鉻-鎳奧氏體如304不銹鋼相比，具有更好的抗一般腐蝕及點腐蝕、縫隙腐蝕性。316L具有更高的延展性、抗應力腐蝕性能、耐壓強度及耐高溫性能。除了出色的抗腐蝕性及強度，316L還具有奧氏體不銹鋼良好的裝配性及成形性；
產品介紹
【一】 生產規格（mm）：Ø6×1～830×20(可按客戶要求定做)
【二】 成品長度（m）：5—7(可按客戶要求定做)，部分*長可達28m
【三】 產品材質：316L（00Cr17Ni14Mo2）
【四】 理論重量(kg/m)： Cr-Ni奧氏體不銹鋼 W=0.02491S(D-S)
【五】 執行標準：
國標：GB/T14975-2002 GB/T14976-2002 GB/T13296-2007
美標：ASTM A312/A312M ASTM A269/269M ASTM A213/213A
德標：DIN2462
日標：JIS G3463
產品特性
1、 化學分析:
牌號 化學成分(質量分數)，%
C(碳) Si(硅) Mn(錳) P(磷) S(硫) Ni(鎳) Cr(鉻) Mo(鉬) 其他
00Cr17Ni14Mo2 ≤0.03 ≤1.00 ≤ 2.00 ≤0.035 ≤0.030 12.00～15.00 16.00～18.00 2.00～3.00
2、液壓試驗：
對不銹鋼無縫管逐根進行液壓壓力試驗,在規定壓力值下，保持不少于5秒。鋼管不得出現漏水或滲漏,常規供貨水壓壓力試驗為P=2SR/D(*大不超過20MPa)。
3、耐蝕性:
在要求更佳抗一般腐蝕和點腐蝕性能的應用中，317L比316或316L更受歡迎，因為317L含鉬量達3-4％，316和316L的含鉬量只有2-3％。
4、工藝性能檢驗:
壓扁試驗.拉伸試驗.擴口試驗.硬度試驗.金相試驗.無損探傷(包括渦流探傷和超聲波檢驗)；
產品用途
適用于制造合成纖維﹑石油化工﹑紡織﹑化肥和印染等工業設備用的重要耐蝕管道。有良好的抗晶間腐蝕性能﹐
對有機酸﹑堿﹑鹽類均有良好的耐蝕性
主要用戶
鍋爐廠，熱交換器廠，化工廠，水處理廠等
注意事項
不管腐蝕性怎么樣，不銹鋼在加工和使用過程中，都要保持其表面清潔。
輕工業用，所需要的維護比較少，只有遮蔽區域有時需要用加壓水清洗。重工業則建議經常清洗，去除積聚的
灰塵，這些灰塵*終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀。頑固的污漬和沉淀物可以用擦洗劑和纖維刷，海綿，不銹鋼絨擦洗。不銹鋼絨會在平滑的不銹鋼表面留下永久的擦痕。很多不銹鋼都要定期清洗和消毒。設備通常用特制的苛性鈉，有機溶劑，酸性溶液（如磷酸或硫酸）清洗。強還原酸（如氫氟酸或鹽酸）可能對不銹鋼造成損壞。溶液清洗后，用清水徹底沖洗不銹鋼
耐腐蝕
一般腐蝕：316L在大氣環境下和其他溫和環境下具有更佳很好的耐腐蝕性。但對高氧化性酸（如硝酸），含鉬的不銹鋼對這種酸的耐腐蝕性較弱。
一般來說，在相同的環境條件下， 316L和316的性能相當。但在可以引起焊接，熱影響區晶間腐蝕的環境下，選用含碳量低的316L，提高耐晶間腐蝕性。
應力腐蝕：在鹵化環境下，奧氏體不銹鋼容易受應力腐蝕龜裂的影響。盡管316L一定程度上具有較好的耐應力腐蝕龜裂性，但是還是比較容易受影響的。產生應力腐蝕龜裂的條件包括：
（1）鹵化物的存在（一般來說是氯化物）；（2）殘余張應力；（3）溫度超過 49°C。
焊接過程中，冷變形或熱循環可以產生應力。退火，應力消除熱處理可以有效減少應力，因此，減低了316L對鹵化物應力腐蝕龜裂的敏感性。
點腐蝕/縫隙腐蝕：鉻，鉬含量增加，可以提高奧氏體不銹鋼在氯化物或其他鹵素離子環境下的耐點腐蝕/縫隙腐蝕性。點腐蝕通過PREN（點蝕當量）來計算，PRE = Cr+3.3Mo+16N。316L的 PREN=24.2， 304的PREN=19.0, 這就反映了316L耐點腐蝕性比304好。
抗氧化性：316L具有良好的抗氧化性，在大氣環境下，溫度即使到達871 至 899°C，銹皮產生率也比較低。
機械性能
室溫力學性能：
熱處理制度 σbMpa σ0.2Mpa δs（%） ψ（%）
1010-1150oC水冷 ≥480 ≥177 ≥40 ≥60
焊接
奧氏體不銹鋼被認為是*容易焊接的不銹鋼，可以用所有的融合物焊接，也可以進行電阻焊接。焊接點要考慮兩個重要因素1）避免硬化裂紋；2）保持焊口和熱影響區的耐腐蝕性。
在腐蝕環境下使用的焊接件，建議使用低碳的316L焊基金屬。焊接金屬含碳量越高，越容易產生碳化物沉淀（敏化作用），這可能導致粒間腐蝕。
高鉬含量的焊堆在苛刻的環境下，由于鉬的微偏析，可能導致耐腐蝕性下降。要克服這種副作用，應該提高焊料的鉬含量。在焊接區域應該避免銅和鋅的污染，因此這兩種成分會形成低熔點的化合物，導致焊接裂紋
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