一、概述
有色金屬火法冶煉工藝使用多種類型的冶金爐窯,如回轉窯、沸騰焙燒爐、鼓風爐、反射爐、電爐、閃速爐、煙化爐、焦結爐、旋渦爐等，這些冶金爐窯將產生大量的煙氣余熱，采用余熱鍋爐回收煙氣余熱不僅可以回收冶煉廠高溫煙氣中的二次能源，降低煙氣溫度，更重要的是收集高溫煙氣中的煙塵，回收貴重金屬，降低煙氣的含塵量，保證工藝系統的流暢，為尾部工藝創造有利條件，是現代冶金工廠十分關鍵而又必不可少的節能設備。
有色冶金煙氣一般黏結性大、含塵量高、腐蝕性強，影響著余熱鍋爐長期可靠地運行，在過去的很長一段時間里依賴進口。針對有色金屬冶煉工藝的特殊性、煙氣的復雜性和多樣性的工作特點，我公司與國內外著名科研院所共同合作，成功解決了困擾余熱鍋爐的積灰、磨損、漏風、腐蝕等難題，同時該系列余熱鍋爐對于廢氣溫度、廢氣粉塵具有很好的適應性。該鍋爐主要結構為單鍋筒、臥式、直通型、全膜式壁布置，強制或自然循環水管鍋爐；有水冷煙道、輻射冷卻室和對流區三大部分受熱面組成，鍋爐灰斗及頂棚受熱面均采用膜式水冷壁結構，鍋爐清灰方式采用振打清灰、激波清灰方式。隨著該系列余熱鍋爐的投入運行，為我國有色金屬行業能源的充分利用起到了積極的作用。
二、性能特點
◆本鍋爐的熱源來自冶煉爐爐尾排出的廢氣，為了提高鍋爐熱效率，實現鍋爐安全、穩定運行的目的，本鍋爐給合實際運行情況及其具體結構特點；
◆本鍋爐為立式布置，自然循環。給水經給水操作臺后引入鍋筒，然后自鍋筒引出，經下降管流入蒸發器、爐膛下集箱加熱后，汽水混合物再經導汽管引入鍋筒。而后從鍋筒引出飽和蒸汽進入分汽；
◆在整個布置和設計中采取相應有效措施：爐膛采用膜式壁結構、蒸發器為蛇形管，從而組織起更為有效的廢氣流場，加強換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長檢修周期，保證鍋爐有較長的使用年限；
◆受熱面全部采用順列布置形式，合理安排管組的間距，從而保證有足夠的煙氣流速，達到所要求的換熱效果；
◆鍋爐爐墻采用輕型護板爐墻，為降低鍋爐漏風系數，從而不影響冶煉系統生產，爐墻人孔、穿墻管、爐墻護板接縫、爐內集箱處的密封等均進行了精心設計。
三、產品系列
本產品可根據冶煉窯尾部的廢氣量和廢氣溫度設計成各種規格型號。
按蒸汽噸位可分為：3噸/時、5噸/時、6噸/時、10噸/時、15噸/時、20噸/時等；
按蒸汽壓力可分為：1.25MPa、1.6MPa、2.5M |
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