立式注塑機－各類嵌件成型簡單說明 立式注塑機主要應用在嵌件成型和金屬基體上注塑成型,嵌件成型（insert molding）指在模具內裝入預先準備的異材質嵌件后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產品的成型工法。基體上注塑成型（outsert molding）指在金屬板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。DRV4系列為下模板固定，上模板可動的立式注塑機。采用了新型導向機構，提高了嵌件垂直插入模具成型時的穩定性，達到了高精度成型。適用與嵌件成型，拉帶成型和金屬基體上注塑成型。
全自動拉帶立式注塑機成型系統 拉帶成型(hoop molding)是指卷盤上的金屬薄型拉帶經卷軸機送入模具內，通過立式注塑機成型后拉帶上嵌入了塑件，拉帶送出經沖壓機切斷成產品。DRV4 系列是最適應于嵌件,拉帶成型的精密型立式注塑機。
模內組裝注塑成型系統 模內組裝注塑成型(in-mold assembing and molding)也稱嵌件成型（insert molding）,指在模具內通過機械手裝入預先準備的異材質嵌件或金屬帶后注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，制成一體化產品的成型工法。
雙色一體成型注射成型系統 具有一臺鎖模裝置和二臺注射裝置的雙色成型機。鎖模力從55TON-480TON 多上模，多下模，轉盤360度旋轉，大幅度提高生產效率，多工位，轉盤360旋轉，適合于雙色，多色成型 兩組獨立射出單元由兩組電機油泵獨立提供動力，并可獨立動作，做一般立式鑲件產品成型 可同時做兩個動作，減少周期時間增加產能， 哥林柱芯部特別調質，表面強化處理，擁有優越的耐磨性 射擊速，背壓、螺桿轉盤無級調整，適用于各種產品的精密成型， 多段溫度控制，便于不同塑料在不同的塑化階段的溫度控制 可依產品需求匹配，大鎖模力，小射出量，加快射速，多組中子，模具吹氣，模具抽真空等功能需求 熱塑性，熱固性塑料均可適用，亦可匹配射出全閉回路，達到光電產品清晰度之要求
雙滑板型立式注塑成型機 1、此機為加裝雙模式交替滑板，一模成型，一模做鑲入工作（一個固定上模，兩個下模，工作時左右交替），提高作業安全性和工作效率（成品頂出在外部完成，雙模獨立式頂針）。立式關模、立式射出、適用于鑲件成型。 2、快速合模、低壓安全鎖模、異常自動開模、獨特安全設計。 3、低壓安全保護功能：獨特設計的零壓慢速關模技術，保護人身安全，居同行業首位，上下模具間如有異物阻擋，不會強力鎖模，且自動保護開模。 4、自動故障顯示、調整檢測輕松容易。 5、電控、液壓采用進口名牌零件，安靜、精密、耐用。 6、多段溫度控制、多段射出壓力、射速、背壓無段調整，適合精密塑料零件成型。 7、具有成品液壓頂出裝置。 8、射座可自動升降，并具有自動清料裝置，方便模具、原料更換。
圓盤機通用性能 3柱2站立式圓盤注塑機：直立合模,直立射出,方便嵌入件；多站式圓盤(1上23下模),增加產能；高效率圓盤齒輪傳動由平面自潤滑耐磨片承載；冷卻水采用中央同步運水裝置（水管可同步360度旋轉式或180度正反轉運供水裝置，完備的冷卻模具方案）；旋轉快速定位準確（采用定位缸定位，定位精確度±0.02mm，未定位不合模，保護模具安全）；圓盤表面鍍鉻防銹、美觀、耐用,動力部分可選擇油壓馬達及伺服馬達系統。
液態材料注射成型機 液態硅膠(LSR)成型等液態材料成型的廠家。液態硅膠經過獨特的靜止型混合裝置混合-計量-加壓注入模具內固化-成型。適用于各種高精度硅膠產品成型及無溢料成型。應用在液狀硅膠絕緣子、避雷器等產品成型上。LIM系列成型機注射量為70-1000g，也適用于環氧樹脂、聚氨脂等液態材料成型。
MIM金屬粉末成型 粉末冶金成型機 金屬粉末與樹脂類結合劑經加熱捏合，制成顆粒成型材料，由立式注塑機成型后，經脫脂－燒結－后加工處理可制成精密的金屬產品。也適用于塑磁材料成型。現廣泛用于電子元件方面的注射，比傳統的壓鑄方式速度快，產品精度高。
無機柱Ｃ型立臥式成型機 該機採用立臥式Ｃ型結構，立式合模，臥式射出，三面無拉桿障礙，裝有移動工作臺(選擇件、滑板、圓盤)，減輕了作業強度，提高了生產効率。適用于特殊產品對于水口流痕有一定要求的產品，適用于（三相電源插頭、傘骨、鞋底、和鑲件產品很長的產品等），安裝、成型、取出移動方便。 |
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