改造中使用什么產(chǎn)品（技術原理）進行改造？
在注塑機械的伺服系統(tǒng)節(jié)能改造當中，我們將對原有的普通電機+定量泵系統(tǒng)更換成伺服電機+齒輪泵（螺桿泵）進行改造。
節(jié)能原理：注塑工藝過程一般為鎖模、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。傳統(tǒng)的油泵馬達按*高壓力和設備需求確定功率，以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，這樣，很多能量就這樣浪費掉了。
伺服在鎖模、保壓、冷卻等階段：輸出*大壓力但保持速度接近零速，因而功率消耗*小。在需要低速射膠的場合下，例如射膠速度是*高速度的30%，大約可以節(jié)約70%的能量。騰博信伺服電機為高效率稀土永磁同步電機，傳統(tǒng)油泵電機為三相異步電機。因三相異步電機效率和功率因素低，在注塑機的平均工況下，伺服電機比傳統(tǒng)油泵電機效率高10%。
傳統(tǒng)注塑機由于 高壓節(jié)流的存在，油溫迅速上升，會導致油體變稀、管路軟化、漏油等問題，所以必須對液壓油進行強行冷卻，這也需要有相當大的功率消耗。使用伺服后，絕大多數(shù)工況下，液壓油的自然冷卻已經(jīng)足夠。
騰博信節(jié)能伺服電機采用自主研發(fā)的伺服電機系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)、在冷卻時伺服電機停止運行、系統(tǒng)不消耗能量、保壓時、伺服系統(tǒng)輸出極少液壓油補充系統(tǒng)內耗；消耗的電能很少、系統(tǒng)運行時、沒有溢流損失、沒有能量的空耗、達到節(jié)能的效果、公司已完成上萬臺注塑機的改造、根據(jù)注塑機的噸位差異不同、節(jié)能效果*少的沒有低于35%、個別注塑機節(jié)能率達到不可思議的效果節(jié)能91.7%改造后的注塑機節(jié)能率普片可以達到50%-80%、注塑節(jié)能伺服電機
重復精度高！合格率高 系統(tǒng)由開環(huán)控制升級為閉環(huán)控制、相應迅速生產(chǎn)效率高！壓力流量上升至0.03秒、提高了液壓系統(tǒng)的響應速度、減少了動作轉換時間|加快了整機運行節(jié)拍、
以注塑機為例，在生產(chǎn)不同的產(chǎn)品時塑化所需的熱量是不同的，因此，產(chǎn)品的每小時能耗也是不同的，經(jīng)我們對各種不同機型在不同狀況下的測試，節(jié)能率在50%-80%，以*保守的50%計算你每月電熱所耗電費，即是你改造后*少能節(jié)約的。
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