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振動時效與自然時效、熱時效的優勢對比
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩定性，降低工件的疲勞壽命。 傳統的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響，且投資巨大。隨著科技的發展，對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩定性強、經濟實用、投資少、節能顯著等特點，逐漸取代傳統的自然時效和熱時效，越來越廣泛的應用于實踐中。 振動時效源自于敲擊時效。通過專用設備使工件在固有頻率下產生共振，使周期性的動應力與殘余應力疊加，使工件局部產生塑性變形而釋放應力。從而降低和均化工件內部的殘余應力，使工件尺寸精度達到穩定。
項 目 自然時效 熱時效 振動時效
應力消除率 10%左右 30-80% 30-80%
尺寸穩定性 好 較差 較好
時效成本 占場地、占資金 150-300元/噸 5元/噸
時效周期 一般半年以上 20-60小時 一小時以內
環境保護 無污染 污染較嚴重 無污染
抗變形能力 較好 比時較前降低 比熱時較提高30-50%
時效形量 可忽略不計 較大 可忽略不計
工作適應性 幾乎任何工件 受工件尺寸、材質限制 幾乎任何工件
工序安排 須在精加工前 須在精加工前 可排在任何工序之前
注：熱處理幾十個工件所需要的費用就能買一臺振動時效裝置，真正達到了科學節約生產成本的目的。
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