烘干原理
熱泵加熱系統由壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥組成。熱泵的工作原理遵循”卡諾循環”，通過流動媒體在蒸發器、壓縮機，冷凝器和膨脹閥等部品中的氣相變化的循環來將低溫物體的熱量傳遞到高溫物體中去。具體工作過程如下：
① 過熱液體媒體在蒸發器內吸收低溫物體的熱量，蒸發成氣體媒體。
② 蒸發器出來的氣體媒體液壓縮機的壓縮，變為高溫高壓的氣體媒體。
③ 高溫高壓的制冷劑在冷凝器中釋放給空氣介質，同時自身變為高壓液體媒體。
④ 高壓液體媒體在膨脹閥中減壓，再變為過熱液體媒體，進入蒸發器，循環*初的過程。
荔枝烘干機系統創新點
本項目自2011年開始，由東莞市全航節能設備有限公司歷時近五年，研發生產的高溫熱泵烘干系統，已在煙草、食用菌、果品、木材、腐竹、糧食、中藥材等諸多領域已經獲得規模化的生產應用。該系統已獲得多項國家發明專利。隨著我國電力供應逐漸達到富裕程度，該技術具有廣闊的應用前景。
實現了烘烤設備供熱方式的重大突破
采用高溫熱泵加熱干燥方式及技術已獲得國家發明專利。高溫熱泵烘干系統自身消耗部分電能（三相電），經過壓縮機做工，通過制冷劑的相變作用，吸收環境中的能量，并將其轉移至烤房系統中，通過加熱的熱風介質對物料進行加熱和烘干。高溫熱泵烘干系統徹底改變了傳統烘干設備對于煤、木材等燃料的需求，完全使用電能進行烘干。
提升烘干質量
高溫熱泵烘干系統采用全自動溫濕度控制系統，內設烘干專家系統，并有人工調節功能。配置循環風機強制熱風循環，烤房內溫濕度均勻，通風排濕順暢，有利于提升被烘干物料的內在品質和外觀質量。
全自動溫濕度控制系統的運用
研發了大規模集成電路和數字溫濕度控制器，內置若干烘烤專家系統，并有人工調節功能，以確保不同物料在烘烤各階按*佳工藝條件變化。
運用范圍廣泛
綠色、節能、環保
熱泵式烤房在工作過程中不產生廢氣、廢水、廢渣，幾乎實現了烘烤的零排放的指標。一般是環境溫度比較高的季節，熱泵系統的能效比（COP）比較高，再加上熱泵烘干系統自身在排濕過程中的熱回收功能，COP可以達到1：3-4，運行能耗較低。另外，整個烘干系統采用保溫絕熱效果良好的材料作為箱體，密封效果良好，烘干過程熱損失少，節約能耗。因此高溫熱泵煙草烘干系統具有綠色、節能、環保的特點，有顯著的社會效益和環境效益。
大幅度節省勞動力投入和降低勞動強度
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