噴砂機使用前請詳閱下列內容
一， 請對您購置的噴砂機進行復查：
1， 請核對您所購置的噴砂機是型號和規格是否正確。
2， 在運送過程中是否損傷。
二， 工作原理：
1， 本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將磨料通過膠管吸入噴槍內，然后隨壓縮空氣氣流由噴嘴高速射引到工件的表面，達到噴砂加工目的。
三， 本機特點:
1本機設計新穎，結構簡單可靠，操作方便，加工效能好，能源消耗低。
2，本機配有旋風分離器，能將可以在繼續使用的磨料和無用的微小粉塵分離，吸塵器只吸收粉塵，因此能大大降低磨料的消耗。
3,自動循環回砂，本機主要零件部采用優質進口件，安全可靠，使用壽命長。
四， 主要用途：
1,本機能完成清里模具，鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、去氧化皮、殘鹽和毛刺、用于噴涂、電鍍前的預處理工序.除碳化物,光飾處理,還用作噴玻璃丸、塑料砂、強化光飾零件表面.適用于中、小零件單件批量生產
五， 機器的安裝：
噴砂機應安裝工作聲地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。
1， 壓縮空氣源
用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾器調壓閥進氣接頭處。
用壓縮機空氣消耗量：（使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm）
壓縮空氣力（bar） 2.8 4.2 5.6 7.0
壓縮空氣耗氣量（m3/min） 0．54 0.76 0.96 1.19
2， 電源
將噴砂機電源插入220v，50HZ電源插座，電源插座必須有接地端子。
六， 操作程序:
1， 磨料的裝入
根據加工需要選擇適當的磨料裝入旋風分離器下中的貯箱內，磨料一次裝入量為3-5kg左右。
2， 進砂量的調節
根據使用磨料的種類，調整進砂調節器的位置，使用調節器露出適當長度的進砂間隙，從而可以控制磨料進入輸砂管的數量，一般進砂間隙為6-7mm，也可按實際使用情況確定合理的數值。
3， 壓縮空氣壓力的調節
按工作需要調節過濾器壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8-7bar范圍內選擇。
4， 灰塵的清除
每隔8小時清理一次灰塵，具體操作為：關閉電源開關拉動除塵閥1-2分鐘，以使除塵布袋振動抖摟灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵掉到。
5， 機器操作
A,開啟電源開關，照明燈亮，分離電動機啟動。
B，打開工作艙內，將待加工零件放在網孔板上，關上工作艙門。
C，雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住工件，噴槍嘴對準待噴工件。
D，輕踩腳踏開關，壓縮空氣開通進入噴槍，磨料將安調定的噴射量從分離器貯箱底部被引射到噴槍內，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。
E，噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工件間有適當噴射距離和角度，另一方面要使噴槍與工件間作相對移動，使工件表面均勻 地受到磨料的噴射加工，直到取得滿意效果。
F，加工完畢后，腳必須從腳踏開關處移開，噴槍停止噴射磨料之后，才可以打開工作艙門，取出零件。
G，如果還需要繼續加工零件，中間不要關斷分離器以及照明電源。
H，下班后停止工作，應關斷分離器和照明電源。
七， 常見故障及排除方法。 |
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