祥和牌XH－69型硅烷皮膜液
1 前言
這是祥和涂料磷化（成都）總部下屬的國家級高新技術企業——成都祥和磷化有限公司利用有機物質轉化成膜而研制生產的一種無磷酸鹽反應型涂裝前處理劑。
2 適用范圍
適用于鋼鐵工件、鍍鋅件、鋁件涂裝前處理，可與噴塑、烤漆、噴漆等工藝配套。
3 主要特點
3.1 環保性能優：不含重金屬、磷酸鹽，基本無渣，廢水排放少，且處理容易。
3.2 綜合成本低：廢水治理更容易，可不對磷元素、重金屬單獨處理，廢水治理成本大大降低；常溫使用，無需加熱及加熱設備；處理流程短，不需表調；現線直接使用，無需改造，直接更換槽液即可。
3.3 工作液配制管理簡單：按比例配制即可，不需調整，穩定性好，處理時間短，一般只需控制pH值。
3.4 附著力好：處理后形成的超薄硅烷膜層非常牢固地吸附于金屬表面，同時對有機高分子涂層具有很強的吸附力，能夠提高有機高分子涂料在金屬表面的附著力，能夠有效阻止涂層下擴散腐蝕；該超薄有機涂層具有耐堿性，有利于配套陰極電泳漆。
3.5 適用性強：多金屬處理工藝，鋼鐵、熱鍍鋅、電鍍鋅、鋅板、鋁板可混線處理。
4 主要技術指標
序號 項 目 指 標
1 濃縮液外觀 無色半透明液體
2 配比(g/L) 100
3 10倍濃縮液總堿度（點） 110～140
4 工作液總堿度（點） 9～15
5 工作液pH值 10～11
6 處理溫度（℃） 常溫～40
7 處理時間(min) 1～3
8 轉化膜外觀 基本無色～彩色
ISＯ9001國際質量體系認證企業
ISＯ9001國際質量體系認證企業
5 工藝流程
預脫脂→脫脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗
→純水洗→硅烷處理→脫水干燥→涂裝工序
通用涂裝中的硅烷預處理工藝流程
預脫脂→脫脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→純水洗
→硅烷處理→純水洗→純水洗→純水洗→電泳涂裝工序
電泳涂裝中的硅烷預處理工藝流程
注：對于無銹工件可省去上述工藝流程中的酸洗及中和工序。
6 配制與維護
6.1 配制1m3槽液的方法為：*好使用純水配制，首先向槽中加入水300～500kg，再加入XH-69型硅烷皮膜液100kg，充分攪拌均勻后，補足余量的水攪拌均勻即可。
6.2 槽液檢測：經常測試pH值和槽液的總堿度。
6.3 檢測方法：pH值測定，用廣泛試紙（1～14）測定。
總堿度（TAL）：取槽液10mL，用溴酚藍為指標劑，以0.1mol/L的標準HCl溶液滴定至溶液變淡黃色時，所耗用的HCl標液的毫升數為總堿度的“點”數。
6.4 槽液補加：當pH值低于10，總堿度低于9時，需要補加濃縮液。其方法為：每1m3工作液中添加10kg濃縮液可提高總堿度1點。其補加量按下列公式：
V濃 = C0-C1 ×V1
C2-C0
V濃：表示所需濃縮液補加量的體積；
C0：表示槽液要求的總堿度；
C1：槽液實際總堿度；
C2：濃縮液總堿度；
V1：槽液的體積。
6.5 注意事項：操作時避免直接接觸皮膚，防止吸入蒸氣，配戴防護口罩，安全眼鏡，橡膠手套，耐化學污染的防護服裝。
7 包裝儲存
20kg塑料桶包裝，按一般化學品運輸，儲存于陰涼通風處。 |
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