一、材料
l 與補(bǔ)口管道相對應(yīng)規(guī)格的WSS熱收縮帶(活套)型固定片式熱縮帶
l 專用無溶劑型環(huán)氧涂料(不要求無溶劑型環(huán)氧涂料的工況除外)。
二、操作程序
1. 管口清理
1.1 用角磨機(jī)或噴沙機(jī)等工具將焊口環(huán)向焊縫及周圍的毛刺﹑焊渣﹑飛濺物﹑焊瘤等清理干凈。
1.2 徹底清除待涂裝表面的泥土﹑水等雜物，對油污應(yīng)采用非油性洗滌劑清除。
1.3 防腐層端部有翹邊，生銹開裂等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修口處理，要一直修理到防腐層與鋼管完全粘附處為止。
1.4 對防腐層端部進(jìn)行坡口處理，坡口不大于30°。
1.5 當(dāng)管表面有水汽(露水或霜)時，用加熱噴槍進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為50~60℃。
2. 表面處理
2.1 采用噴砂除銹時，鋼管表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級;采用電動工具除銹時，鋼管表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級。
2.2 除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一起做打毛處理。
2.3 除銹完畢，應(yīng)清除灰塵，鋼管表面處理與補(bǔ)口間隔不宜超過2小時，如有浮銹，應(yīng)重新除銹。
3. 預(yù)熱及涂裝底漆
3.1 將焊口及與補(bǔ)口熱收縮帶搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面預(yù)熱至40~50℃。
3.2 將雙組份無溶劑型涂料混合并攪拌均勻，用專用涂料刷將涂料均勻的刷涂在鋼管表面。專用涂料涂刷后既可安裝。
3.3不要求環(huán)氧底漆的工況,可直接執(zhí)行3.1條的規(guī)定,鋼管表面加熱溫度為50~60℃。
4. 熱縮帶的安裝定位
4.1 除去熱縮帶上的包裝薄膜和隔離紙，將熱縮帶內(nèi)搭接一端的熱熔膠面用加熱噴槍加熱至熔化，膠層向下，開口向上，快速將其安置于焊口中央約1點(diǎn)鐘的位置并用輥輪輥壓固定，確保熱縮帶兩端與焊縫兩側(cè)相鄰防腐層搭接寬度一致且不小于100mm。
4.2 將熱縮帶沿管道表面包卷，加熱外搭接端膠面使得膠面熔化，快速貼在內(nèi)搭接面上，并用輥輪壓平整。
4.3 將固定片熱熔膠加熱熔融后，搭接在熱縮帶外重疊搭接的合縫處，邊加熱邊用輥輪輥壓或戴耐熱手套擠壓。注意要壓平內(nèi)層與外層熱縮套的合縫處，使熱熔膠完全貼牢內(nèi)外搭邊。
5. 熱縮帶加熱收縮
5.1 待固定片冷卻后，即可加熱其它部位。
5.2 加熱時先從中間位置開始環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。然后從中央分別向兩側(cè)均勻移動加熱，從管底到管頂逐步使熱縮套均勻收縮，用滾輪輥壓平整，將空氣完全排出，使之粘接牢固。
5.3 加熱至端部約50mm處時，將火焰調(diào)小，從側(cè)面向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后再緩緩加熱熱縮帶，直至端部周向有膠均勻溢出。
5.4 加熱時不應(yīng)對熱縮套上任一點(diǎn)長時間烘烤，熱收縮帶表面不應(yīng)出現(xiàn)炭化現(xiàn)象。
6. 質(zhì)量檢查
6.1 熱縮帶收縮成型表面應(yīng)光滑、無皺折、無氣泡、表面無燒焦炭化現(xiàn)象。
6.2 熱縮帶與環(huán)向焊縫、原防腐層兩端坡角處貼合緊密、無間隙。
6.3 熱縮帶與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100mm，熱縮套的周向搭接寬度應(yīng)不小于80 mm。
6.4 冷卻后，在熱縮套兩端環(huán)向邊緣上熱熔膠應(yīng)均勻溢出。
6.5 熱縮帶收縮成型冷卻至常溫后，若進(jìn)行現(xiàn)場性能檢驗，應(yīng)按照SY/T 0413–2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。
三、附注
1. 存放熱縮帶的包裝箱應(yīng)保存在陰涼干燥處，勿長時間受陽光照射。
2. 在0℃以下環(huán)境施工時，應(yīng)把熱縮帶保存在0℃以上的地方，并于施工前取出。
3. 在熱帶地區(qū)或夏季施工時，請勿將未安裝熱縮帶長期直接曝曬在陽光下。 |
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