祥和牌XHDAC200型環氧鐵紅重防腐底漆
（橡膠環氧型）
1 前言
這是祥和涂料磷化（成都）總部下屬的專業公司——中外合資四川祥和涂料有限公司在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。它是針對未改性的環氧鐵紅重防銹底漆易粉化、耐候差的不足，以環氧樹脂為主要成膜基料，通過加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、耐蝕顏填料、特種添加劑、助劑、溶劑等，經先進工藝制備而成的雙組分環氧鐵紅重防腐重防腐底漆。
2 適用范圍
適用于化工設備、石油設備、電力設備、鐵道、橋梁、管道、汽車、拖拉機、起重機、鍋爐、機床、鋼結構廠房、水工設備等的制造和維修，特別適用于酸性和鹽性環境下使用。
3 主要特點
3.1 互穿網狀防腐涂層。通過耐腐蝕性能優異的橡膠對附著力強的環氧樹脂的改性，使之固化后形成介于環氧樹脂和橡膠鏈之間的互穿網狀高分子的防腐涂層，可有效隔離腐蝕介質的滲透。
3.2 涂層性能優。涂層具有十分優異的附著力、耐水性，其防銹性、耐酸性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊強度、抗彎性、耐久性、耐磨性等性能均優。
3.3 使用方便，常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環境限制，使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
4 技術指標
項 目 指 標 檢測標準
在容器中的狀態 攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態 GB/T 3186-1982
混合性 能均勻混合
施工性 刷涂無障礙
適用期，h ≥ 3
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ 55 GB/T 1723-1993
細度，µm ≤ 60 GB/T 1724-1979
固體含量，% ≥ 68
表面干燥時間（23℃），h ≤ 3 GB/T 1728-1989
實際干燥時間（23℃），h ≤ 24 GB/T 1728-1989
漆膜外觀 鐵紅色，平整
附著力（劃格間距1mm），級≤ 2 GB/T 9286-1998
耐彎曲性，mm ≤ 3 GB/T 1731-1993
耐沖擊性，cm ≥ 50 GB/T 1732-1993
耐鹽水性（5%NaCl，23℃） 5d不起泡，不脫落，不生銹
環氧樹脂的定性 存在環氧樹脂
5 施工方法
5.1 配制方法：將涂料在使用前徹底攪勻至桶底無沉積物，并按涂料與固化劑比例為10：1（重量比）加入配套專用固化劑；當氣溫低于10℃時，建議使用冬用固化劑，其涂料與固化劑比例為10:2（重量比），充分攪拌均勻熟化適當時間后即可使用。
5.2 表面處理要求為：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國標Sa2.5級。除銹完畢的表面須進行必要的清理，且在不超過4小時內涂裝；涂裝混凝土時，須風干至水份≤10%，亦將表面清理干凈。
5.3 使用期：配制好的底漆，建議在4小時左右（20℃）的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約60μm。
5.5 理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。
5.6 涂裝方式建議：為使涂層平整，*好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
5.7 稀釋劑用量：根據涂料的粘度大小適當添加，一般按涂料的3～15%加入XHDAC200型涂料專用稀釋劑。
5.8 工具清洗：可直接用XHDAC200型涂料專用稀釋劑清洗。
5.9 涂裝間隔時間：涂裝第二道漆時，*好間隔24小時，*后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。
6 包裝儲存
6.1 包裝：漆料鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。在運輸和貯存過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋和靠近明火。
6.3 有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用。 |
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