熱壓板管路導熱油清洗劑
CNHR-637熱壓板管路導熱油清洗劑
【應用范圍】
熱壓板在正常使用過程中，由于載熱體導熱油在長時間使用后，會發生一系列的物理化學變化，如粘度、殘炭、酸值等上升，系統內部出現大量的結焦、炭化等污垢，在一定程度上影響系統的正常使用，造成流量減小，供熱溫度不足，對生產設備產生一定的影響。如熱壓板熱度不均勻，使熱壓板不能正常使用。導熱油分三大類：飽和烷烴類、芳烴類和環烷烴類。由于目前使用的導熱油，主要以飽和烷烴類、芳烴類為主的物質組成，其中芳烴類導熱油由于炭含量的比例較大，并含有許多不飽和雙鍵，因此在工作溫度時，易發生雙鍵斷裂產生加成反應，使導熱油分子的體積逐漸變大，形成結焦；當這一結焦物存于系統加熱管壁時，又嚴重阻礙了導熱油的傳遞效率，造成管壁溫度偏高，導致管壁上的結焦物暗燃燒，形成炭化；當系統中的導熱油酸值及殘炭量均超過指標時，堆積在系統里面，使油路不暢通，從而使熱壓板傳熱不均勻。
【產品特點】
清洗劑以獨特的化學作用破壞各種積碳、油脂的分子結構，從而達到迅速徹底地清除重油垢的目的，有效清洗金屬表面上導熱油高溫氧化形成的固化或半固化的油垢，有效清除導熱油老化失效，提高傳熱效率，降低油耗，節約運行成本，防止爐體、管道局部過熱，延長設備使用壽命。它通過強力滲透、剝離和溶解作用，將油垢及其它礦物質的沉積物剝離疏松和溶解，使之懸浮于藥液中而被排出。并可將混在油垢中的炭化物結焦顆粒一同清洗掉。確保除垢率在92%以上，設備在清洗過程中不發生任何腐蝕及不良影響。
【使用方法】
將本品按系統容水（油）量的5~6%注滿系統，升溫至80～90℃，循環清洗時間5~8小時。
排去廢液。積碳和結垢嚴重設備需要二次清洗，補加7~9%本品，升溫至80～90℃，繼續清洗8~10小時后，排去廢液清水沖洗干凈。
積碳較厚時，適當增加清洗劑濃度并延長清洗時間。
【工程師建議】
本品為濃縮型配方，放置會產生沉淀，使用時需搖動或攪動均勻，對于結碳嚴重設備，應采用先低濃度后高濃度進行二次清洗的方式。
對于結碳嚴重的細小管路，模具腔體等應先使用導熱油爐強力清洗劑（溶劑型），浸泡清洗后再使用本品效果更好。
手工清洗時需戴防護眼鏡和橡膠手套，避免清洗時濺入眼中。
【包裝貯存】25kg塑桶。陰涼干燥處，保質期三年。 |
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