一、項目背景
隨著環保法規日益嚴格以及人們對空氣質量關注度的提升，涂料廠廢氣處理成為企業可持續發展的關鍵環節。水性涂料雖相較于傳統油性涂料在揮發性有機物（VOCs）排放上有所降低，但在生產過程中的攪拌、研磨、罐裝等環節仍會產生一定量廢氣，主要包含醇醚類、醇類、酯類等有機溶劑揮發物以及少量顏料粉塵，若直接排放，不僅會造成環境污染，還可能引發異味擾民問題，因此亟需一套高效、經濟、穩定的廢氣處理系統。
二、廢氣來源及特性分析
1.廢氣來源：水性涂料生產過程中，原料投加與攪拌時溶劑揮發產生廢氣；研磨工序中，由于設備高速運轉，涂料溫度升高促使部分溶劑氣化逸出；罐裝階段，罐內殘留空氣帶出涂料中的有機溶劑，形成含 VOCs 廢氣；此外，車間通風換氣也會排出大量含塵含 VOCs 混合氣體。
廢氣特性：廢氣溫度一般在 20 - 40℃，接近常溫；風量較大，依據車間規模和生產設備數量，風量范圍在 5000 - 50000m³/h；廢氣濃度相對較低，VOCs 濃度約 100 - 500mg/m³，但成分復雜，含有多種醇類、醚類、酯類化合物，如乙醇、丙二醇甲醚、乙酸乙酯等，部分物質具一定水溶性；粉塵濃度在 30 - 100mg/m³，主要為顏料微粒，粒徑多在 1 - 10μm 之間，廢氣濕度通常在 40% - 60%，具有一定腐蝕性。
三、處理目標
依據國家《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297 - 1996）以及當地環保部門針對涂料行業的 VOCs 排放限值要求，本項目廢氣處理目標為：VOCs 排放濃度低于 50mg/m³，去除效率達到 90% 以上；粉塵排放濃度控制在 10mg/m³ 以內，確保處理后的廢氣無色、無味、無明顯粉塵，實現達標排放，減輕對周邊環境的污染影響，提升企業環保形象，保障員工職業健康。
四、處理工藝選擇
針對水性涂料廢氣特性，采用 “過濾除濕 + 活性炭吸附濃縮 + 催化燃燒（CO）” 組合工藝。 |
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