在鋁加工行業(yè)中，鋁氧化是一種常見的表面處理工藝，能夠顯著提升鋁制品的耐腐蝕性、耐磨性及裝飾性。然而，這一過程會產(chǎn)生大量含有多種污染物的煙氣，如果未經(jīng)有效處理直接排放，將對環(huán)境和人體健康造成嚴(yán)重危害。因此，鋁氧化煙氣處理工藝成為鋁加工企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
鋁氧化過程中，主要采用硫酸陽極氧化工藝。鋁件在 10%-20% 的硫酸電解液中通電進行陽極氧化處理，此過程會產(chǎn)生含氮氧化物、硫酸、硝酸的酸霧。這些酸霧若直接逸散到大氣中，會形成酸雨，腐蝕建筑物、破壞植被，對生態(tài)系統(tǒng)造成不可逆轉(zhuǎn)的損害。同時，氮氧化物還會導(dǎo)致光化學(xué)煙霧，影響空氣質(zhì)量，危害人體呼吸系統(tǒng)。
為了有效處理鋁氧化煙氣，目前常用的工藝主要有干法和濕法兩種。
干法煙氣處理工藝是當(dāng)前鋁電解煙氣治理的主流技術(shù)手段。其核心在于利用氧化鋁作為吸附劑。在實際操作中，首先對電解槽進行密封處理，將產(chǎn)生的煙氣通過排煙支管匯集到排煙總管，隨后統(tǒng)一送往凈化系統(tǒng)。在凈化系統(tǒng)的吸附反應(yīng)環(huán)節(jié)，新鮮的氧化鋁粉被加入到電解煙氣中，與煙氣充分接觸，憑借氧化鋁巨大的比表面積，通過物理吸附和化學(xué)吸附的雙重作用，將煙氣中的氟化氫等污染物吸附在其表面。接著，利用布袋除塵器完成吸附后的氧化鋁與煙氣的氣固分離。分離下來的載氟氧化鋁，一部分會作為循環(huán)氧化鋁重新參與吸附反應(yīng)，另一部分則通過氧化鋁輸送系統(tǒng)送入載氟氧化鋁料倉，用于后續(xù)的電解生產(chǎn)。該工藝的優(yōu)點十分顯著，流程簡潔明了，運行穩(wěn)定可靠，凈化效率較高。不過，其脫氟效率在一定程度上受氧化鋁質(zhì)量的制約，并且難以實現(xiàn)零排放。
濕法煙氣處理工藝則是通過廢氣與液體的接觸來去除污染物。該工藝包含吸收、洗滌和吸附等多種方式。吸收過程中，廢氣與液體接觸，污染物被液體吸收并轉(zhuǎn)移到液體中，常用的吸收劑有堿液、酸液和氧化劑等。洗滌時，廢氣通過噴淋裝置與液體接觸，利用液體的沖刷和沖擊作用，去除廢氣中的固體顆粒和液滴，為增強洗滌效果，洗滌 |
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