一、熱敏紙驗貨基本要求
1. 外觀檢查
表面平整無褶皺、氣泡、劃痕、污漬或明顯色差。
卷筒紙邊緣整齊，無毛邊、分切不良或粘連現(xiàn)象。
標簽類熱敏紙需檢查模切是否完整，底紙無破裂。
2. 涂層均勻性
熱敏涂層涂布均勻，無漏涂或局部過厚/過薄（可通過紫外燈或放大鏡輔助觀察）。
3. 打印效果測試
用熱敏打印機打印測試內(nèi)容（文字、條碼、圖形），檢查顯色是否清晰、均勻，無褪色或局部缺失。
顯色靈敏度：不同溫度檔位打印，驗證低溫顯色能力（根據(jù)客戶需求設(shè)定標準）。
4. 保存性能
耐光性：打印樣本在紫外燈或日光下照射24小時，觀察褪色程度（如要求保留70%以上清晰度）。
耐溫性：打印樣本置于60℃烘箱和20℃冷凍環(huán)境各24小時，檢查顯色穩(wěn)定性。
耐化學性（可選）：酒精擦拭測試（棉簽蘸75%酒精輕擦，觀察是否褪色）。
5. 尺寸與規(guī)格
卷筒紙長度、寬度、直徑符合訂單要求（允許±1mm誤差，或按客戶標準）。
單張紙厚度（如80μm±5μm）用千分尺測量。
二、跌落測試（針對包裝完整性）
1. 測試目的
驗證熱敏紙卷或成品包裝在運輸過程中的抗沖擊能力。
2. 測試方法
樣品數(shù)量：至少3卷/箱。
跌落高度：根據(jù)運輸環(huán)境設(shè)定（通常1.2m~1.5m，模擬裝卸高度）。
跌落面：角、邊、面各跌落1次（共6次）。
表面材質(zhì)：水泥地面或標準測試臺。
3. 合格標準
外包裝無嚴重破損，內(nèi)卷無變形、松散或涂層脫落。
打印測試后顯色效果無異常。
三、百格測試（附著力測試）
1. 測試目的
評估熱敏涂層與基材（如紙張、薄膜）的附著力，防止打印時涂層剝離。
2. 測試工具
百格刀（刀刃間距1mm或2mm，ISO 2409標準）。
3M膠帶（600或同級）。
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