再生塑膠的生產過程中，會產生大量廢氣，這些廢氣不僅對環境造成污染，還可能對人體健康產生危害。因此，再生塑膠廢氣處理工藝的選擇與實施顯得尤為重要。
再生塑膠廢氣主要來源于生產過程中的各個環節，如脫硫、塑化、煉膠、開煉、精煉、擠出、壓延等。這些工序在生產過程中會產生大量的有機廢氣，主要成分為苯、甲苯、二甲苯、有機硫化物、酰胺、吲哚類等有害物質。這些廢氣具有氣量大、溫度高、成分復雜、濃度高等特點，且帶有惡臭味，處理難度較大。
目前，再生塑膠廢氣處理工藝主要包括活性炭吸附法、等離子法、燃燒法、UV光解法以及組合工藝等。
活性炭吸附法是一種常用的廢氣處理方法。它利用活性炭的多孔結構，通過化學鍵力或分子引力吸附廢氣中的有害物質，從而達到凈化廢氣的目的。活性炭吸附法適用于大風量、低濃度的有機廢氣處理，凈化效率高，操作簡單，投資較低。但活性炭在吸附飽和后需要更換，且更換下來的飽和活性炭需要專業處理，運行費用相對較高。
等離子法則是利用低溫等離子體內部產生的高化學活性特點，通過高壓放電裝置產生高能電子和離子，將空氣中的氧分子分離成游離態的氧離子，與有機廢氣污染物發生反應，*終轉化為二氧化碳和水等物質。等離子法具有適用范圍廣、凈化效率高、設備占地面積小等優點。然而，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間，等離子法易發生爆炸，存在安全隱患。
燃燒法則是在高溫及空氣充足的條件下，使有機廢氣完全燃燒，分解為二氧化碳和水。燃燒法包括直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。催化燃燒的投資和運營費用相對較低，凈化效率較高，適用于各類有機廢氣處理。但燃燒法需要多套燃燒裝置，占地面積大，且不適合間斷性的生產線工況。
UV光解法利用高能紫外線光束分解空氣中的氧分子，產生游離氧（即活性氧），進而產生臭氧。臭氧具有很強的氧化性，可以與有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使其降解轉化成低分子化合物、二氧化碳和水。UV光 |
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