硅烷處理劑技術(shù)硅烷處理劑技術(shù)
硅烷處理劑技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹施工工藝
除銹, 鋼結(jié)構(gòu), 噴砂, 工藝, 施工
為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對(duì)金屬結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除銹等預(yù)處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1.前期控制
? ?? ? 噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對(duì)無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。
2.磨料控制
? ?? ?噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥（含水量
硅烷處理劑技術(shù)噴槍絕不允許對(duì)準(zhǔn)操作人員或他人。
（7） 機(jī)體應(yīng)有接地裝置，避免靜電產(chǎn)生電火花。
4.3 噴涂過程中應(yīng)注意安全，注意防火：
（1） 涂裝現(xiàn)場(chǎng)或車間不允許堆放易燃品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品倉庫。
（2） 現(xiàn)場(chǎng)或車間嚴(yán)禁煙火，并有明顯的禁止煙火的標(biāo)志，
（3） 涂場(chǎng)或車間，必須備有消防水源和消防器材。
（4） 用過的溶劑和涂料的棉紗、布料應(yīng)存放在安全處，并定期處理掉。
（5） 禁止向下水道傾倒涂料和溶劑。
5. 涂裝工藝要求：
1．對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)具有出具質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求。公司內(nèi)一般采用無氣噴涂和刷涂法。但對(duì)涂覆方法，除設(shè)計(jì)規(guī)定外不作限制。
2．選擇涂料種類、匹配性能、遍數(shù)、干濕膜厚度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)防銹要求。
3．對(duì)涂件要求一般防銹時(shí)，表面清潔度可選Sa2或St2～St3級(jí)，防銹要求高可選sa2.5～Sa3或St3級(jí)。具體涂裝參數(shù)見附表二
4．當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂裝厚度無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)按照合同約定執(zhí)行，如果沒有約定則按照工藝文件執(zhí)行，一般宜涂2～3遍，干膜厚度為70～100μm。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為～5μm。 |
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