鍍鉻是過去廣泛使用的防腐耐磨涂層技術之一。制備過程是將工件浸泡在鉻酸溶液中，用電化學方法沉積涂層。制備的硬鉻涂層通常伴有微裂紋，涂層與基體的結合力差，在使用中常導致開裂和剝落。由于電鍍耗電量巨大，其利潤空間一再被壓縮。生產過程中產生的廢氣和廢液也污染了環境。目前，電鍍行業已成為夕陽產業，受到歐盟、美國和中國工業部門的嚴格限制。超高速激光熔覆工藝不涉及化學過程，對環境友好。有很多種硬表面涂層可供選擇，包括鐵基、鎳基和鈷基合金涂層。該方法制備的鍍層無缺陷，結合強度高，耐久性遠高于電鍍層。目前，超高速激光熔覆是替代鍍硬鉻的首選技術。
熱噴涂涂層雖然沉積速率高，但粉末利用率只有50%。涂層的孔隙率為1%—2%，腐蝕介質可以通過這些孔隙腐蝕基體。一般情況下，熱噴涂涂層與基體的結合強度低于150 MPa，在重載服役條件下可能導致涂層剝落。而超高速激光熔覆制備的涂層結構致密，無氣孔，涂層與基體為冶金結合，結合強度高。而國盛激光熔覆設備采用特殊設計優化的高速激光熔覆噴嘴，粉末利用率大于90%，精確的激光能量控制，確保熔覆層稀釋率控制在3%以內。
堆焊技術可以制備高質量無缺陷的金屬涂層，如鎢極氬弧焊和等離子噴焊。界面為冶金結合，結合強度高，單層厚度可達2—3 mm，與熱噴涂單層25—50微米、傳統激光熔覆單層0.5—1mm的沉積厚度相比，堆焊技術的沉積效率極高。然而，高沉積效率伴隨著高能量輸入，會誘發基體材料組織和性能的轉變以及熱損傷。而國盛激光超高速激光熔覆技術是大容量高精度雙筒送粉器，確保長時間送粉的穩定性和熔覆層的均勻性一致性。。 |
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