截齒是采煤機上直接截割煤巖的關鍵部件，是易損件。其失效形式主要是磨損失效，磨損失效的主要形式是截齒端部基體的磨損，導致合金頭部剝落。一般國產普通截齒具有耐磨性差、使用壽命短的特點，從而增加了井下作業的強度，降低了生產效率。因此，有必要開發一種技術先進、工藝穩定的表面處理技術，提高截齒齒端的耐磨性，延長其使用壽命。
激光熔覆后，截齒的平均顯微硬度為HV800，洛氏硬度為65HRC。激光合金截齒的平均顯微硬度為HV1099，洛氏硬度為70HRC。激光淬火截齒的平均顯微硬度為HV750，洛氏硬度為62HRC。激光熔覆合金化工藝涂層與基體呈冶金結合，結合強度高。
激光強化截齒齒端的表面硬度和耐磨性明顯提高，截齒的使用壽命明顯延長。與普通截齒相比，激光熔覆截齒壽命延長3-4倍，表面合金化截齒壽命延長5-6倍。激光技術在截齒表面工程技術中的應用，是利用激光束能量和方向高度集中的特點，在大氣環境中進行無污染作業，在廉價的金屬材料表面形成高硬度、無裂紋的高性能涂層，與基體形成冶金結合。它結合了金屬的良好韌性和涂層材料的高硬度、高化學穩定性和高耐磨性，創新了高性能涂層的生產工藝。一種新型抗磨激光強化截齒的應用，可以減少截齒更換和維修時間，提高生產效率，同時節約大量資金，對建設節約型社會具有廣泛而深遠的意義。
礦用大型液壓支柱
在國內，普通立柱都是表面電鍍防銹防腐。由于鍍層耐磨性差，使用壽命為1-1.5年，鍍層會出現起皮、剝落，使乳化液腐蝕立柱表面，影響液壓支架的使用效果。
經激光強化處理后，基體表面硬度達到HV410。激光技術在柱表面工程技術中的應用，是利用激光束能量和方向高度集中的特點，在大氣環境中進行無污染作業，在廉價的金屬材料表面形成高硬度、無裂紋的高性能涂層，與基體形成冶金結合。它結合了金屬的良好韌性和涂層材料的高硬度、高化學穩定性和高耐磨性，創新了高性能涂層的生產工藝。 |
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