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電磁加熱的原理：通過電子線路板組成部分產生交變磁場、當用含鐵質容器放置上面時，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能。從而起到加熱物品的效果 在常溫下一臺直徑830mm擴散泵用傳統15kw電阻絲需費時70-90分鐘，溫升220度且不能再升溫，而用15kw電磁加熱線盤只需20分鐘內可溫升達到260度，大大縮短預熱時間，提高了生產效率，且用電磁加熱方式，溫度達到后設備會處于一種保溫（間斷工作）工作方式，使得設備節省大量的電量。在設備停機時，如果采用電阻絲加熱方式的，冷卻泵還要工作很長的一段時間才能停，因為用電阻絲制成的電爐在設備停機后還儲存大量的熱量（浪費的）。而電磁加熱用的線盤是沒有熱量的（可以用手去觸摸），設備停機后，很快就可以把冷卻泵停掉。從而也節省了冷卻泵的用電量。由此可見電磁加熱比傳統電阻絲加熱至少節能30%-50%以上。
傳統壓鑄機的熔爐一般有柴油、燒煤和電阻發熱管三種方式進行加熱。這三種方式都比較成熟，使用普及率高，投資也相對較少。但是，它們都存在以下缺陷：
1、柴油、燒煤這兩種方式使用成本較高，作業環境不符合環保要求，安全性能差
2、電阻發熱管雖然符合環保要求，但是員工作業環境溫度比較高，加熱鋅合金到熔化時間比較慢、加熱效率比較低，故障率也高，使用壽命短。
壓鑄機上采用電磁感應加熱方式進行熔煉鋅合金有以下特點：
1、加熱到鋅合金熔化速度很快，提高了生產效率；
2、熱效率高達95%，低能耗；
3、非接觸加熱方式，大大地降低了鋅合金熔液中的雜質；
4、工人作業環境符合環保要求
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