本裝置工藝流程為：預(yù)處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。
系統(tǒng)由 5 個活性炭吸附箱（4 吸 1 脫），1 個催化燃燒床構(gòu)成，將各條生產(chǎn)線中的所有排氣管合并連接引至凈化設(shè)備，各個支管上安裝一只手動調(diào)節(jié)閥，配比例調(diào)節(jié)；廢氣經(jīng)收集匯總后送入干式過濾器，祛除廢氣中的漆霧和水分，從而避免活性炭微孔被堵塞，延長活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近飽和時，系統(tǒng)將自動切換到備用活性炭吸附箱（此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃縮后的濃度較原濃度提高幾十倍，達(dá)2000mg/m3 以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，*后被分解成 CO2與 H2O 排出。完成解吸脫附后，活性炭吸附器進(jìn)入待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附箱接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對飽和活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。*后凈化后的潔凈氣體在主排風(fēng)機(jī)的作用下排入大氣中。
PLC 控制系統(tǒng)
1) 具有自動、手動兩種操作方式；
2) 自動運(yùn)行時具有連鎖功能；
3) 運(yùn)行時出現(xiàn)的異常情況時發(fā)出聲光報警及設(shè)備自動停止運(yùn)行；
4) 自動運(yùn)行時可根據(jù)工藝條件退出運(yùn)行。
5.設(shè)備安裝、布置
本吸附催化一體化裝置就近布置現(xiàn)有排煙口位置。設(shè)備基礎(chǔ)平臺由業(yè)主澆筑，設(shè)備配置一根鍍鋅煙囪，排煙高度 15.0 米。電氣控制柜安裝在設(shè)備附近 5 米范圍內(nèi)。 設(shè)備安全措施 由于該凈化系統(tǒng)處理廢氣為易燃易爆氣體，設(shè)備本身采取以下安全設(shè)施，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。 |
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