苜蓿顆粒的加工方法
草顆粒是硬的粉碎的牧草，通常直徑和長度分別是5-19mm和13-25mm圓柱體。每單位草顆粒的密度大約是1120公斤/米3。為了生產高質量的苜蓿草顆粒，苜燥。在放到干燥器之前，草段保持一墊層。一種首尾相連的卸料機用來將草段放到干燥機里。
典型草顆粒生產加工的流程是通過將草段產品放置在200℃-900℃旋轉式滾筒干燥機里干燥大約3分鐘來獲得脫水苜蓿草顆粒。干燥機的溫度由草段預先萎蔫程度而定。輸送到干燥機里草段的含水量可以在45%-75%，甚至更高的范圍內變動。下雨可以使進料的含水量增加。草段*后的含水量在7%-9%的范圍內變動。
典型的草顆粒加工操作中，脫水草段通過鐵錘敲打后通過2.8毫米篩子。粉碎篩孔徑的大小大約是350微米，通常的變化范圍從微米到1毫米之間。然后將粉碎后的樣品用高于100℃的蒸汽處理。用轉速大約為300rpm旋轉攪拌器攪拌。與蒸汽混合在一起攪拌的時間在15~30秒之間變動。混合物的含水量增加到12%。以干重為0.2%的比例將化學保護物加入到混合物中，使之在以后的顆粒貯存中減少氧化和維生素損失。然后將熱的潮濕的物料通過一系列的環形鋼模榨出。鋼模的直徑在4.7毫米~15.6毫米之間變動。這些鋼模長度對直徑的比例在8-12之間變動，通常為10。這些鋼模的典型壓力為35Mpa。剛生產出的草顆粒的溫度是90℃。剛從顆粒機里出來的草顆粒既熱又軟。草顆粒在單層或雙層冷卻機上冷卻。存留時間為15-30分鐘。當草顆粒的周圍溫度冷卻到5℃之內時，含水量下降1.5-2個百分點。用風力轉運機械系統將冷卻的草顆粒從冷卻器上運輸到貯存地點。有些加工廠在貯存之前將草顆粒過篩。 |
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