金屬切削液在切削過程中起到潤滑的作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，從而形成部分潤滑膜，可以減小摩擦和功率消耗，降低摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，增加工件材料的切削加工性能，提高砂輪使用時間以及工件表面質量。
金屬切削液變質發臭的主要原因是：切削液本身就含有一定量的微生物，在機加工過程中會有大量的微生物進入并且快速分裂，切削液中的有效成分會被分解，增生出更多的微生物，切削液會變色，產生味道與分層；切削液中混入雜油，會使粘度下降或者酸值和殘碳增大。混入含有不同添加劑的油品，可能使油液的性能提高，也可能使其性能下降。這些情況表明，切削液中一旦混入異種油品，不但會影響數量，還會影響油的質量；含水切削液的水分蒸發，使水包油型切削液的濃度增大，粘度上升，防火性能下降；水分蒸發也會使油包水型切削液的粘度下降。
YS-500固液分離離心機應用范圍廣泛，除了使切削液再生外，還廣泛應用于再生磨削液、鉆、擴、鉸、鏜孔等產生的加工液，和清洗零部件產生的清洗液，軋機液等需要凈化的含油廢水，都可以使這些使用過的含油廢水再生為新液，達到回用、節省費用的目的。
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