碳纖維復(fù)合材料應(yīng)用液體硅膠 加成型硅膠
復(fù)合材料用液體硅膠加成型硅膠 復(fù)合材料硅膠真空袋導(dǎo)入原材料液體硅膠
硅膠真空袋在真空導(dǎo)入主要應(yīng)用于樹(shù)脂做復(fù)合材料產(chǎn)品如碳纖維、玻璃鋼、超纖維產(chǎn)品中，在復(fù)合材料生產(chǎn)中，如船舶、游艇、風(fēng)力葉片、井蓋、垃圾桶、汽車(chē)配件、燈塔、汽車(chē)部件、動(dòng)車(chē)部件等復(fù)合材料的傳統(tǒng)方法造價(jià)成本高。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的復(fù)合生產(chǎn)一般采用開(kāi)模工藝，生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有大量的苯乙烯等揮發(fā)性有體產(chǎn)生，給操作者和環(huán)境帶來(lái)危害。另一方面，隨著產(chǎn)品尺寸的增加，必須保證產(chǎn)品重量輕且質(zhì)量分布均勻，這就促使生產(chǎn)工藝由開(kāi)模向閉模發(fā)展。采用閉模工藝，如現(xiàn)在常用的真空灌注成型工藝，不但可大幅降低成型過(guò)程中苯乙烯的揮發(fā)，且更易控制樹(shù)脂含量，從而保證復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量分布的均勻性，可提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
復(fù)合材料用液體硅膠加成型硅膠復(fù)合材料硅膠真空袋導(dǎo)入原材料液體硅膠，這種真空袋液體硅膠制作的模具在進(jìn)行樹(shù)脂的真空導(dǎo)入操作有哪些優(yōu)勢(shì)呢？如下：
真空導(dǎo)入用真空膜袋可多次翻模液體硅膠產(chǎn)品特點(diǎn)：
不受制品厚度限制,形狀限制，可深度固化
具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，耐高低溫性能可以達(dá)到-50~250度
低線收縮率（≤0.1%），交聯(lián)過(guò)程中不放出低分子，故體積不變
高拉撕裂力強(qiáng)度，翻模次數(shù)多
流動(dòng)性好，易灌注；可室溫固化也可加溫固化，操作方便
真空導(dǎo)入用真空膜袋可多次翻模液體硅膠使用方法：
1、混合：ａ組份(基膠)與b組份(固化劑)按重量比例進(jìn)行混合，混合可以手動(dòng)或使用設(shè)備。
2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應(yīng)進(jìn)行脫泡。少量使用時(shí)可在真空干燥器內(nèi)進(jìn)行，在真空下，膠料體積會(huì)發(fā)泡可4～5倍，因此，脫泡的容器體積應(yīng)比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復(fù)正常，當(dāng)表面沒(méi)有氣泡逸出時(shí)（約10分鐘）即完成脫泡工序。
3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。
4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時(shí)固化，室溫固化時(shí)間為24小時(shí)，固化的溫度和時(shí)間可根據(jù)工藝條件而定。 |
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